Трубчатые шаровые мельницы

Многокамерные трубчатые барабанные мельницы применяют для получения измельченного материала с заданным размером частиц без помощи классифицирующих аппаратов.

Рис. 4. Трубчатая шаровая мельница: 1 – загрузочная воронка; 2 – трубы; 3 – приводной вал;

4 – муфта; 5 – редуктор; 6 – электродвигатель.

В трубчатых мельницах шары воздействуют на измельчаемый материал более длительно. Эти мельницы имеют длинные барабаны, облицованные изнутри кремневыми брусками или кремневой галькой на цементе. Материал непрерывно поступает с одного конца барабана по его оси через загрузочное приспособление и выходит с противоположного конца барабана через его торцовую стенку или отверстия в стенках.

При мокром помоле измельченный материал выгружается через пустотелую цапфу по принципу декантации.

Трубчатая мельница (рис. 4) снабжена приводом, аналогичным по конструкции приводу прокатных станов. Центральный приводной вал имеет на концах фрезерованные выступы и впадины, которыми входит в соответствующие муфты. При таком устройстве осевое смещение мельницы не передается на редуктор или электродвигатель.

Конические шаровые мельницы

Корпус конической мельницы состоит из двух конусов и короткой цилиндрической части, расположенной между ними (рис. 5).

Рис. 5. Коническая шаровая мельница

Такое изменение формы цилиндрической мельницы весьма целесообразно, так как достигается пропорциональность между действующим усилием и полезным сопротивлением. Окружная скорость по барабану конической мельницы постепенно убывает в направлении от цилиндрической части к разгрузочному отверстию, в этом же направлении уменьшается угол подъема шаров внутри мельницы, а, следовательно, и их кинетическая энергия. Величина измельчаемых кусков также постепенно уменьшается по мере приближения к месту разгрузки; этим снижается расход энергии на измельчение.

В конической мельнице наиболее крупные шары располагаются в более глубокой цилиндрической части корпуса, причем величина шаров постепенно уменьшается в направлении к ее разгрузочному концу.

Для улучшения разгрузки коническую мельницу устанавливают с наклоном от опоры к опоре. При мокром измельчении разгрузку производят по принципу декантации, т. е. путем слива через одну из цапф. На сухом измельчении эти мельницы часто работают в замкнутом цикле.

2.3.4 Общие сведения о классификации материалов

Разделение сыпучих материалов по размеру кусков или зерен называется классификацией. Применяется три вида классификации материалов:

1. Грохочение – механическая классификация на ситах; через отверстия рабочей поверхности грохота проходят куски меньше определенного размера, а остальные задерживаются на поверхности и удаляются с нее.

2. Гидравлическая классификация – разделение смеси на фракции (классы) зерен, обладающие одинаковой скоростью падения в воде.

3. Воздушная сепарация – разделение смеси на фракции зерен, обладающие одинаковой скоростью падения в воздухе.

Грохочение

Грохочение – наиболее универсальный способ классификации, применяемый для разделения материалов различной крупности (примерно от 250 до 1 мм). При помощи гидравлической классификации и воздушной сепарации можно разделять только зерна крупностью менее 2 мм. Классификация применяется как вспомогательная операция – для предварительной подготовки материала к дроблению (удаление мелочи) или для возврата слишком крупного материала на повторное измельчение, а также как самостоятельная операция – для получения готового продукта с заданным зернистым составом. В последнем случае процесс классификации называется сортировкой.