Литература Основная литература:

1. Раков Э.Г. Процессы и аппараты производств радиоактивных и редких металлов / Э.Г. Раков, С.В. Хаустов. – М.: Металлургия, 1993. – 384 с.

2. Медведев А.С. Теория и аппаратура гидрометаллургических процессов. Ч.1. Аппараты / А.С. Медведев, В.С. Стрижко, Б.Г. Коршунов. – М.: МИСиС, 1995. – 143 с.

3. Захаров Е.И. Ионообменное оборудование атомной промышленности / Е.И. Захаров, Б.Е. Рябчиков, В.С. Дьяков / Под редакцией Е.И.Захарова. – М.: Энергоатомиздат, 1987.

4. Основы жидкостной экстракции / Г.А.Ягодин [и др.] / Под редакцией Г.А. Ягодина. – М.: Химия, 1981.

5. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппаратура химической технологии / А.Г. Касаткин. – М.: Химия, 1978.

6. Плановский А.Н. Процессы и аппараты химической технологии / А.Н. Плановский, В. М. Рамм, С.З. Каган. – М.: Химия, 1968.

7. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии / Н.И. Гельперин. – М.: Химия, 1981 г.

8. Добыча и переработка урановых руд в Украине / Под ред. А.П. Чернова. – К.: «АДЕФ-Украина», 2001.

9. Борисов Е.С. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию / Е.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский. – М.: Химия. 1991.

10. Автоклавные процессы в цветной металлургии / Масленинкин Н.И. [и др.] – М.: Металлургия, 1969.

11. Справочник металлурга по цветным металлам. Т.1 / Под редакцией И.Н. Мурача. – М.: Металлургиздат, 1953.

12. Мальи И.С. Автоклавное выщелачивание бокситов / И.С. Мальи. – М.: Металлургия, 1980.

Дополнительная литература:

1. Справочник по обогащению. Т.2, ч.1. – М.: Недра, 1974.

2. Справочник по обогащению. Т.2, ч.2. – М.: Недра, 1974.

3. Меретуков М.А. Процессы жидкостной экстракции в цветной металлургии. / М.А. Меретуков. – М.: Металлургия, 1985.

4. Клопачева С.М. Пульсационная аппаратура в химической технологии / С.М. Клопачева, Б.Е. Рябчиков. – М.: Химия, 1983.

5. Берестовой А.М. Жидкостные экстракторы / А.М. Берестовой, И.Н. Белоглазов. – М.: Химия, 1982.

6. Вольдман Г.М. Основы экстракционных и ионообменных процессов в гидрометаллургии / Г.М. Вольдман. – М.: Металлургия, 1982.

7. Требования к технологическому оборудованию и аппаратурным схемам на ГМЗ (с.64-66 РТМ 8-9-87 ГМЗ Ж.В.)

На изучение курса «СиОГЗ» отводится 58 аудиторных часов:

- лекции – 16 часов;

- пз – 16 часов;

- лз – 20 часов;

- семинары – 4 часа;

- контрольная работа – 2 часа.

2.2. Общие требования к технологическому оборудованию и аппаратурным схемам на гидрометаллургическом заводе

1. В качестве аппаратуры технологических процессов следует применять эффективное высокопроизводительное и надежное оборудование, обеспечивающее возможность достижения высоких технико-экономических показателей переработки руд за счет повышения технологического эффекта и сокращения:

- количества единиц устанавливаемых машин и аппаратов и энергозатрат;

- производственных площадей и строительных объемов зданий;

- протяженности внутрицеховых коммуникаций;

- количества приборов и средств автоматического контроля и регулирования;

- численности обслуживающего персонала, а следовательно и повышение производительности труда.

2. Особое внимание следует уделять применению пульсационной и вибрационной техники, обеспечивающей снижение капитальных затрат и повышение технико-экономических показателей производства.

3. При выборе технологического оборудования необходимо руководствоваться следующими основными принципами:

- соответствие применяемого оборудования целям и задачам данной технологической операции и обеспечение переработки заданного количества исходного питания;

- применение прогрессивного оборудования, обеспечивающего возможность интенсификации технологических процессов и достижения наиболее высоких технологических показателей при минимальных затратах энергии и реагентов;

- применение оборудования максимальной единичной мощности, обеспечивающего высокую производительность труда и высокую удельную пропускную способность на единицу производственной площади при наименьших затратах на обслуживание и ремонт;

- применение наиболее надежного и простого в эксплуатации оборудования, обеспечивающего бесперебойность и ритмичность проектируемых производственных процессов при максимальном коэффициенте использования оборудования;

- максимальное соответствие конструкций и технических данных применяемых машин и аппаратов требованиям эксплуатации в условиях непрерывного технологического процесса;

- применение оборудования, обеспечивающего максимально возможную степень механизации и автоматизации производственных процессов;

- обеспечение максимальной взаимозаменяемости оборудования за счет применения однотипных машин и аппаратов для выполнения одинаковых технологических функций;

- применение оборудования, наиболее стойкого к механическому износу и химической коррозии, а также требующего минимальных затрат времени и средств на замену изношенных частей и восстановительный ремонт;

- соответствие применяемого оборудования требованиям безопасности труда, взрывопожаробезопасности и охраны окружающей среды.

4. Выбор типоразмеров и основных технических параметров технологического оборудования следует производить согласно соответствующих ГОСТам, ТУ с учетом номенклатур заводов-изготовителей.

Основное и вспомогательное оборудование, не изготовляемое машиностроительными заводами серийно (пачуки выщелачивания, аппараты сорбции, десорбционные колонны, прокалочные печи, гидросборники, пульподелители, зумпфы и т.п.) следует принимать по отраслевым стандартам.