«УТВЕРЖДАЮ»

Зав. Кафедрой хтятц

к.х.н. Довгий И.И.

« » 201 г.

Лекция № 1

по дисциплине: «СИСТЕМЫ И ОБОРУДОВАНИЯ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ»

тема: «Вводная. Требования к технологическому оборудованию. Оборудования мельничного отделения гидрометаллургического завода»

Цель: определить предмет и цель курса, указать на значимость курса в подготовке химиков-технологов, определить содержание курса; рассмотреть особенности технологии и оборудования в гидрометаллургии редких элементов

План лекции

1. Вводная часть	5 мин
2. Основная часть:
2.1. Введение. Содержание и методические рекомендации по изучению учебной дисциплины	17 мин
2.2. Общие требования к технологическому оборудованию и аппаратурным схемам на гидрометаллургическом заводе	15 мин
2.3. Оборудование мельничного отделения гидрометаллургического завода (на примере ГМЗ г. Желтые Воды)	40 мин
2.3.1 Общие сведения об измельчении твердых материалов
2.3.2 Физические основы измельчения
2.3.3 Барабанные мельницы
2.3.4 Общие сведения о классификации материалов
3. Заключительная часть. Вопросы	3 мин

Продолжительность лекции 2 академических часа.

2.1. Введение. Содержание и методические рекомендации по изучению учебной дисциплины

Многообразие процессов, сложные многоступенчатые технологические схемы, применение специфичного стандартного и часто нестандартного оборудования в гидрометаллургических производствах редких элементов на предприятиях Украины и быстрый научно-технический прогресс в этой области обусловили необходимость усиления теоретической подготовки специалистов по специальности 7.091609 «Химическая технология редких и рассеянных элементов и материалов на их основе». Направление: 0916 – Химическая технология и инженерия.

Фундаментальные и теоретические вопросы гидрометаллургических процессов и аппаратурно-технологического оформления их непрерывно возникают в процессе практической деятельности инженера химика-технолога и поэтому специалист должен быть хорошо подготовлен к их решению.

Современное производство редких металлов отличает высокий уровень механизации и автоматизации процессов, применение математических методов моделирования процессов и компьютерной техники.

Успех деятельности гидрометаллургического предприятия по выпуску редких металлов и их соединений высокой степени чистоты во многом зависит от внедрения и использования высокоэффективных технологических процессов и перспективного высокопроизводительного оборудования.

Для осуществления процессов выделения, разделения предварительной и глубокой очистки редких металлов используются современные приемы, такие как ионный обмен, экстракция, ректификация, дистилляция, зонная плавка, электронно-лучевая переплавка и т.п.

Для реализации указанных методов в производственных условиях применяется сложное и часто нестандартное (серийно не выпускаемое промышленностью) оборудование, дорогостоящие материалы и реактивы. Степень механизации и автоматизации процессов играет значительную роль в совершенствовании аппаратурно-технологических схем и на качество выпускаемой продукции в целом.

Знания теоретических основ процессов, технологических схем и их аппаратурного оформления, оборудования необходимы для практической деятельности специалистов гидрометаллургических предприятий.

Поэтому рассматриваемая дисциплина является специальной дисциплиной по специальности «Химическая технология редких и рассеянных элементов и материалов на их основе».

Дисциплина «Системы и оборудование гидрометаллургических заводов» опирается на курсы «Теоретические основы гидрометаллургических процессов», «Теоретические основы технологии редких и рассеянных элементов», «Химическая технология ядерного топлива», «Химия и технология актинидов», «Экстракционные процессы», «Ионообменные процессы», «Автоматизация и регулирование контроля технологическими процессами», а также на дисциплины «Физическая химия», «Поверхностные явления дисперсных систем» и другие общеинженерные дисциплины.

Целями преподавания дисциплины являются:

• изучение аппаратов, соответствующих целям и задачам данной технологической операции и обеспечивающих переработку заданного количества исходного материала.

• изучение установок и систем основного и вспомогательного оборудования, обеспечивающих эффективность технологических процессов на участках гидрометаллургических заводов.

Задачи изучения дисциплины состоят в следующем:

• приобретение студентами знаний в области основное и вспомогательное оборудование ГМЗ;

• приобретение студентами знаний в области назначения, характеристики, устройства и принципа работы оборудования: на мельничном участке; для выщелачивания; аппаратов и установок разделения твердой и жидкой фаз; аппаратов и установок для ионного обмена; аппаратов и установок для экстракционных процессов;

• знакомство с возможными направлениями совершенствования аппаратурно-технологических схем ГМЗ.

В результате изучения дисциплины студенты должны

ЗНАТЬ:

• общие и основные требования к технологическому оборудованию и аппаратурным схемам гидрометаллургического завода;

• теоретические основы гидрометаллургических процессов всей технологической схемы производстваредких и рассейянных элементов и материалов на их основе.

• технологические схемы отдельных участков ГМЗ.

• основное и вспомогательное оборудование ГМЗ: назначение, характеристику, устройство и принцип работы оборудования: на мельничном участке, для выщелачивания, аппаратов и установок разделения твердой и жидкой фаз, аппаратов и установок для ионообменных процессов, аппаратов и установок экстракционных процессов; организацию непрерывных процессов и осуществления их в каскадах соответствующего оборудования.

• технические характеристики типов аппаратов;

• направления и совершенствования аппаратурно-технологических схем ГМЗ.

УМЕТЬ:

• правильно осуществлять выбор типа аппаратов, соответствующихцелям и задачам данной технологической операции и обеспечивающих переработку задонного количества исходного материала;

• проектировать схемы установок и систем основного и вспомогательного оборудования, обеспечивающих эффективность технологических процессов на участках гидрометаллургических заводов;

• производить расчеты основного гидрометаллургического оборудования и его отдельных важных узлов;

• оценивать и обобщать результаты работы оборудования и принимать необходимые решения по регулированию процесса.