3.6 Расчет и выбор основного технологического оборудования
При расчете оборудования определяется число машин для каждой технологической операции необходимых для выполнения производственной программы завода. При выборе оборудования учитываем качественную характеристику сырья и требования, предъявляемые к конечному продукту после переработки сырья на данной установке. Расчет оборудования производится от основной установки (вращающаяся печь) до подачи сырья и до выхода готовой продукции.
Расчет количества установок производится по формуле :
Рn – требуемая часовая производительность предприятия,
Рч – часовая производительность выбранного агрегата,
К – нормативный коэффициент использования оборудования во времени (0,8-0,9)
1.Щековая дробилка
Принимаем к установке 1 щековую дробилку. Аналогично рассчитываем остальное оборудование.
Расчет и выбор основного технологического оборудования представлен в сводной ведомости в таблице 2.6.1.
Таблица 2.6.1––– Сводная ведомость оборудования
Наименование оборудования |
Количество |
Характеристика оборудования |
Щековая дробилка крупного дробления |
1 |
Размер приемного отверстия 1500, крупность исходного материала 1300, ширина разгрузочного материала 135-225, производительность 600 м3 |
Конусная дробилка среднего дробления |
3 |
Размер приемного отверстия 275, крупность исходного материала 250, ширина разгрузочного материала 15-30, производительность 180м3 |
Конусная дробилка среднего дробления |
1 |
Размер приемного отверстия 250, крупность исходного материала 200 , ширина разгрузочного материала 20-40, производительность 180 м3 |
Конусная дробилка мелкого дробления |
2 |
Размер приемного отверстия 80, крупность исходного материала 60, ширина разгрузочного материала 5-15, производительность 85 м3 |
Инерционный грохот |
7 |
совершает промежуточное товарное деление на фракции |
Пластинчатый питатель |
4 |
Используют для равномерной подачи сыпучего и крупнокускового сырья к дробильным установкам, загрузочным бункерам. |
2.7 Штатная ведомость
К составу производственных рабочих относят всех лиц, непосредственно занятых при изготовлении продукции, начиная со склада сырья и кончая выдачей готовой продукции, а также дежурных слесарей и монтеров.
В состав цехового персонала входит начальник цеха, сменные мастера, младший обслуживающий персонал. Для обеспечения выпуска необходимой продукции следует произвести правильную расстановку рабочей силы с учетом механизации и автоматизации производственных процессов.
Потребное количество рабочих определяется исходя из количества выбранного оборудования и анализа технологических операций, осуществляемых рабочими на всех стадиях производства данного материала.
Штатная ведомость цеха (завода) представлена в таблице 3.6.1
Численность вспомогательных рабочих составляет 25% – 40%, а служащих 8%– 10% (из них ИТР не менее 6%) численности основных производственных рабочих.
При определении количества рабочих руководствуемся нормами технологического проектирования предприятия строительных материалов.
Таблица 2.7.1––– Штатная ведомость
Наименование профессии |
Количество рабочих |
Всего |
Длительность смены |
||||
1 смена |
2 смена |
3 смена |
|||||
А. Производственный персонал |
|||||||
Оператор бульдозера |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
||
Оператор щековой дробилки |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
||
Оператор конусной дробилки |
3 |
- |
- |
3 |
8 |
||
Оператор грохотов |
3 |
- |
- |
3 |
8 |
||
Дежурный слесарь |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
||
Дежурный электрик |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
||
Дежурный механик |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
||
Оператор бункеров |
3 |
- |
- |
3 |
8 |
||
Оператор конвейера |
3 |
- |
- |
3 |
8 |
||
Бригада на складе |
3 |
- |
- |
3 |
8 |
||
Лаборант |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
||
Б. Цеховой персонал |
|||||||
Начальник цеха |
1 |
|
|
1 |
8 |
||
Мастер |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
||
Технолог |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
||
Электрик |
1 |
- |
- |
2 |
8 |
||
Механик |
1 |
- |
- |
3 |
8 |
||
Заведующий лабораторией |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
||
Начальник ОТК |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
||
Младший обслуживающий персонал |
1 |
- |
- |
1 |
8 |
||
Итого: |
29 |
- |
- |
29 |
152 |
||