2 Генеральный план

Проектирование завода по производству керамического кирпича проводим в соответствии с требованиями СниП II-99 «Генеральные планы промышленных предприятий». Взаимное расположение зданий и сооружения осуществляется с учетом выделяемых вредных веществ и розы ветров. Промышленные предприятия, выделяющие в результате своей работы газ, дым, пыль, шум по отношению к ближайшему жилому району должны располагаться с подветренной стороны для господствующих ветров, определяемых по розе ветров. Также их необходимо отделить от границ жилых районов санитарно-защитными зонами. Согласно СНиП РК 2.04-01-2001 «Строительная климатология» территория Экибастуза расположена в I В кли­матическом подрайоне, для которого характерны: холодная зима с сильными вет­рами, метелями и буранами, сравнительно короткое, умеренно жаркое лето, актив­ный ветровой режим в течение всего года, большие годовые и суточные колебания температуры воздуха.

Размещение зданий и сооружений при проектировании завода по производству керамического кирпича обеспечивает наилучшую схему технологического процесса, кратчайшие транспортные связи, экономное использование территорий, максимальную блокировку зданий и сооружений, зонирование территорий, санитарные и противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями. На генеральном плане спроектированы по расчетам главный производственны корпус, склад сырьевых материалов, склад готовой продукции, административный корпус, материальный склад, автостоянка, ГСМ а так же охранный пункты. Пути следования к производственным зданиям не пересекаться с внутренними площадочными, автомобильными и железными дорогами, подъезд пожарных обеспечен с 3 сторон. Обеспечено архитектурное единство планирования застройки и благоустройства предприятия, с учетом транспортных связей для внутризаводского транспорта, присутствует так же железная дорога с разветвлением для удобства ввоза сырьевых материалов и вывоза готовой продукции .

Главным принципом проектирования генерального плана завода по производству керамического кирпича является группирование производственных зданий, сооружений и коммуникаций по функциональному назначению, что позволяет делить территорию завода на 4 зоны: предзаводскую, производственную, подсобную и складскую.

3 Технологическая часть

3.1 Выбор способа производства

Классификация по крупности на грохоте происходит при относительном движении материала и рабочей поверхности грохота. В результате получают два продукта: куски(зерна), прошедшие через сито – просев (подрешеточный продукт) и куски(зерна), оставшиеся на сито – отсев (надрешеточный продукт).

При грохочении с выделением зерен более двух классов применяется многократное грохочение, осуществляемое по одному из трех способов.

От мелкого к крупному через последовательный ряд сит с увеличивающимися размерами отверстий. Достоинствами грохочения по первому способу являются: удобство смены сит и наблюдения за их состоянием; рассредоточенность разгрузки классов по длине сит, облегчающиеся распределение классов. Недостатки этого способа является: пониженная эффективность разделения, так как вся масса материала загружается на сито с самыми мелкими отверстиями, которые перекрываются крупными кусками; перегрузка и повышенный износ мелких сит; значительное крошения хрупкого материала.

От крупного к мелкому – через расположенные друг над другом сита с уменьшающимися размерами отверстий. Достоинствами грохочения по второму способу являются: более высокая эффективность грохочения, меньший износ сит вследствие первоначального отсева крупных кусков, меньшее крошение материала, компактность установки. К недостаткам следует отнести: разгрузку материалов всех классов у одного конца грохота и сложность ремонта и смены сит.

Комбинированный недостатки первых двух способов грохочения частично преодолеваются при грохочении комбинированным способом.