
- •Введение
- •1 Номенклатура выпускаемой продукции
- •2 Генеральный план
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Выбор способа производства
- •3.2 Режим работы цеха
- •3.3 Производительность цеха
- •3.4 Характеристика сырьевых материалов
- •3.5 Технологическая схема производства
- •3.6 Расчет и выбор основного технологического оборудования
- •2.7 Штатная ведомость
- •3.7 Контроль производства
- •4.Технико-экономическая часть
- •5 Охрана труда и окружающей среды. Требования экологической безопасности
- •6 Экономия электроэнергии и топлива
- •Заключение
- •Список использованной литературы
3.2 Режим работы цеха
Режим работы предприятия является основой для расчета производительности, расхода сырья и полуфабрикатов, оборудования, состава работающих и пр.
Режим работы завода, цеха, отделения выбирается в соответствии с «Нормами технологического проектирования предприятий», принятыми в данной отрасли промышленности.
В настоящее время рекомендуется принимать режим работы с пятидневной рабочей неделей в одну смену по 8 часов каждая – 230 рабочих дней в году. Такой режим можно принять для массозаготовительного отделения.
Прием и отгрузка материалов и изделий по железной дороге должны производится круглосуточно 365 дней в году, в случае использования автомобильного транспорта – в соответствии с режимом работы основного производства.
При расчете необходимо также учесть время для капитального ремонта оборудования равного 15 -25 суткам.
Таблица 3.2.1 ––– Режим работы предприятия
Наименование цехов |
Режим работы |
|||
количество рабочих дней в неделю |
количество смен/сутки |
длительность смены, ч. |
годовойфонд рабочей времени, ч. |
|
1.Склад сырьевых материалов |
|
|
|
|
а) ж/д транспорт |
365 |
3 |
8 |
8760 |
б) автотранспорт |
245 |
2 |
8 |
3920 |
2.Отделение переработки сырья |
245 |
2 |
8 |
3920 |
3.Основной производительный корпус |
|
|
|
|
а) цех обжига |
230 |
1 |
8 |
1840 |
б)сушильное отделение |
230 |
1 |
8 |
1840 |
в)смешивание и формовочное отделение |
230 |
1 |
8 |
1840 |
4.Склад готовой продукции |
|
|
|
|
а)отправка автотранспортом |
245 |
2 |
8 |
3920 |
б)отправка ж/д транспортом |
365 |
3 |
8 |
8760 |
3.3 Производительность цеха
Расчет производительности производится для каждого предела с учетом бракованной продукции. При современной тенденции утилизации отходов принимаем что брак продукции отсутствует традиционная продукция поступает либо на переработку, либо утилизирует другими предприятиями для выпуска своей продукции.
Таблица 2 ––– Расчет производительности предприятия
Наименование продукции |
Производительность |
|||
в год |
в сутки |
в смену |
в час |
|
1.Без потерь |
900000 |
3913 |
3913 |
489 |
2.С учетом потерь |
|
|
|
|
а)главный корпус |
913554.5 |
3971.9 |
3971.9 |
496.5 |
б)склад сырья |
904500 |
3932.6 |
3932.6 |
491.6 |
в)склад готовой продукции |
918112.7 |
3991.8 |
3991.8 |
498.9 |
Расчет производительности предприятия производится для каждого предела с учетом фракции продукции в процентном соотношении таблица 2.
Таблица 2 ––– Расчет производительности предприятия
Фракции |
Процентное соотношение |
Расходы |
|||
в год |
в сутки |
в смену |
в час |
||
1. 20-40 |
40% |
360000 |
1565.2 |
1565.2 |
195.65 |
2. 10-20 |
30% |
270000 |
1173.9 |
1173.9 |
146.8 |
3. 5-10 |
30% |
270000 |
1173.9 |
1173.9 |
146.8 |