
- •2.5 Сводные нормы расхода материалов
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Анализ уровня техники и технологии
- •3.1.1 Разработка схемы технологического процесса
- •3.1.2 Описание техпроцесса
- •3.2 Расчёт потребного количества технологического оборудования и рабочих мест
- •3.2.1 Расчёт производительности оборудования
- •3.2.2 Определение нормы времени
- •3.2.3 Расчёт потребного количества часов работы оборудования
- •3.2.4 Определение потребного количества оборудования
- •3.2.5 Определение процента загрузки принятого оборудования
- •3.3 Расчёт производственной площади
- •3.3.1 Расчёт площади зон обслуживания оборудования и рабочих мест
- •3.4 Расчёт потребности электроэнергии и сжатом воздухе
- •3.5 Расчет потребности в дереворежущем инструмент
- •4 Охрана труда и окружающей среды ресурсо- и энергосбережение.
- •4.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •4.2 Средства индивидуальной защиты
- •4.3 Средства коллективной защиты
- •4.4 Организация работы по охране труда
- •4.5 Отопление и вентиляция
- •4.6 Освещение помещений и рабочих мест
- •4.7 Санитарно-бытовое обслуживание рабочих
- •4.8 Санитарные зоны
- •4.9 Мероприятия по противопожарной защите
- •4.10 Удаление отходов и очистка воздуха
- •4.11 Безопасность при работе на оборудовании
- •4.12 Ресурсо- и энергосбережение
- •5.2 Расчет численности работников и фонда заработной платы
- •5.2.1 Расчет численности рабочих и фонда их заработной платы
- •5.2.2 Расчет численности и фонда оплаты труда служащих
- •5.3 Расчет себестоимости продукции
- •5.4 Расчет отпускной цены
- •5.5 Расчет показателей экономической эффективности
- •Заключение
3.5 Расчет потребности в дереворежущем инструмент
Расчет количества инструмента производим по таблице 3.11.
Таблица 3.11 - Ведомость расчёта потребности в режущем инструменте
Наименование оборудования |
Вид инструмента |
Количество инструмента. на станке, комп. |
Срок службы инструмента, ч |
Число часов работы оборудования в год Тп, ч |
Годовой расход инструмента, компл. |
Потребность в инструменте, комп. |
Powermat 3000 |
Фрезы цельные с пластинками из твердого сплава |
1 |
2667 |
2929 |
1,1 |
2 |
Unikontrol 6 |
Фрезы цельные и пилы дисковые с пластинками из твердого сплава |
1 1 |
2667 2000 |
3874 |
1,5 1,9 |
2 2 |
Graule |
Пила дисковая, оснащенная пластинками твердого сплава. |
1 |
2000 |
3316 |
1,7 |
2 |
Hirzt f6 |
Сверла |
1 |
800 |
3760 |
5,5 |
6 |
Расчет годовой Р, комплектов инструмента данного типа производиться по формуле
(3.24)
Где Тn – число работы оборудования в течение года;
n – количество одноименных инструментов в комплекте на станке;
а – допустимая величина стачивания инструмента, мм;
b – величина стачивания режущей части инструмента за одну заточку, мм;
а/b×τ – срок службы инструмента, ч;
-
процент запаса инструмента на поломку
и непредвиденные расходы.
Нормативы для расчета потребного количества инструмента переведены в таблице 3.12.
Таблица 3.12 - Нормативы расчета потребного инструмента
Наименование инструмента |
Величина допускаемого стачивания а, мм |
Величина стачивания за одну переточку b, мм |
Продолжительность работы инструмента без переточки τ, ч |
Процент на поломку и непредвиденные расходы , % |
Фрезы цельные с пластинками из твердого сплава |
6-8 |
0,15-0,2 |
10-50 |
3 |
Пилы дисковые с пластинками из твердого сплава |
8-10 |
0,15-0,2 |
40 |
5 |
Сверла |
20-40 |
0,2-0,3 |
4 |
15 |
4 Охрана труда и окружающей среды ресурсо- и энергосбережение.
4.1 Опасные и вредные производственные факторы
Опасные и вредные производственные факторы по природе действия на организм человека подразделяются на следующие группы: физические, химические, биологические и психофизиологические (ГОСТ 12.0.003 – 74).
Физические опасные и вредные производственные факторы в деревообработке подразделяются на следующие подгруппы: движущиеся машины и механизмы, незащищенные подвижные элементы оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, повышенный уровень вибрации на рабочем месте, опасный уровень напряжения в электрической цепи, повышенный уровень статического электричества; недостаточность освещенности рабочей зоны.
Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на группы: по характеру воздействия на организм – токсические, раздражающие, канцерогенные, мутагенные, сенсибилизирующие и влияющие на репродуктивную функцию; по пути проникновения в организм – через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров.
Биологические вредные и опасные производственные факторы вызываются биологическими веществами, насекомыми, микроорганизмами и т.п.
Психофизиологические вредные и опасные производственные факторы вызывают перегрузки, которые по характеру воздействия делятся на физические и нервно-психические (монотонность труда, умственное перенапряжение, эмоцио-
нальные перегрузки и т.п.).
Уровни опасных и вредных производственных факторов в рабочей зоне не должны превышать предельно допустимые значения, предусмотренные действующими санитарными нормами.