3.2.2 Определение нормы времени
Норму времени на комплект деталей рассчитывают по следующей формуле:
(3.10)
где Тсм – продолжительность смены, ч;
Псм – сменная производительность оборудования, компл/см.
Определяем нормы времени:
Продольно-фрезерный станок «Powermat 3000»:
Деревообрабатывающий угловой центр «Unikontrol 6»:
Торцовочная пила «Graule»:
Электрогидравлический рамный пресс «HKR 30/23»:
Сверлильно вертикальный станок с ЧПУ управлением «Hirzt f6»:
Пневмоинструмента для крепление нащельника к створке «Рабочий стол 1»
Местное шпатлевание поверхностей, заделка пороков и дефектов и шлифования поверхностей «Рабочий стол 2»
3.2.3 Расчёт потребного количества часов работы оборудования
Тп = Нвр.изд.. × Пгод., ч (3.11)
где Нвр.изд. – норма времени на изделие, ч;
Пгод. – годовая программа выпуска изделий, шт.
Потребное количества часов работ оборудования:
Продольно-фрезерный станок «Powermat 3000»:
Тп =0,04907× 59700 = 2929; ч
Деревообрабатывающий угловой центр «Unikontrol 6»:
Тп = 0,0649 × 59700 =3874; ч
Торцовочная пила «Graule»:
Тп = 0,05555× 59700 = 3316; ч
Электрогидравлический рамный пресс «HKR 30/23»:
Тп = 0,09090 × 59700 = 5426; ч
Сверлильно вертикальный станок с ЧПУ управлением « Hirzt f6»:
Тп = 0,06299 × 59700= 3760; ч
Пневмоинструмента для крепление нащельника к створке «Рабочий стол 1»:
Тп = 0,04494 × 59700 = 2682; ч
Местное шпатлевание поверхностей, заделка пороков и дефектов и шлифования поверхностей «Рабочий стол 2»:
Тп = 0,05755 × 59700 = 3435; ч
3.2.4 Определение потребного количества оборудования
(3.12)
где Тп. – потребное количество часов работы оборудования, ч.
Трасп. –располагаемое количество часов работы оборудования в год, ч.
Определяю потребное количества оборудования:
Продольно-фрезерный станок «Powermat 3000»:
Принимаю 1 станок.
Деревообрабатывающий угловой центр «Unikontrol 6»:
Принимаю 1 станка.
Торцовочная пила «Graule»:
Принимаю 1 станок.
Электрогидравлический рамный пресс «HKR 30/23»:
Принимаю 2 станка.
Сверлильно вертикальный станок с ЧПУ управлением « Hirzt f6»:
Принимаю 1 станок.
Пневмоинструмента для крепление нащельника к створке «Рабочий стол 1»:
Принимаю 1 рабочие место.
Местное шпатлевание поверхностей, заделка пороков и дефектов и шлифования поверхностей «Рабочий стол 2»:
Принимаю 1 рабочие место.
3.2.5 Определение процента загрузки принятого оборудования
(3.13)
где Nрасч. - потребное количества оборудования, ед.
Nпр .- принятое количества оборудования, ед.
Определяю процент загрузки принятого оборудования:
Продольно-фрезерный станок «Powermat 3000»:
Деревообрабатывающий угловой центр «Unikontrol 6»:
Торцовочная пила «Graule»:
Электрогидравлический рамный пресс «HKR 30/23»:
Сверлильно вертикальный станок с ЧПУ управлением « Hirzt f6»:
Пневмоинструмента для крепление нащельника к створке «Рабочий стол 1»:
Местное шпатлевание поверхностей, заделка пороков и дефектов и шлифования поверхностей «Рабочий стол 2»:
Полученные значения сводим в таблицу 3.7
Таблица 3.7 Ведомость расчёта потребного количества технологического оборудования
Наимено-вание обору-дования |
Сменная произв. оборудования ПСМ компл./см |
Потребное количество часов работы оборудова-ния на годовую программу, Тп, ч |
Располо-гаемое количество часов работы оборудования в году, Трасп, ч |
Расчёт-ное коли-чество обору-дован Nрасч |
При-нятое коли-чество обору-дования Nпр, ед. |
Про-цент загру-зки обо-рудо-вания, F, % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Powermat 3000 |
163 |
2929 |
3876 |
0,75 |
1 |
75 |
Unikontrol 6 |
123 |
3874 |
3876 |
0,99 |
1 |
99 |
Graule |
144 |
3316 |
3876 |
0,85 |
1 |
85 |
HKR 30/23 |
88 |
5426 |
3876 |
1,40 |
2 |
70 |
Hirzt f6 |
177 |
3760 |
3876 |
0,97 |
1 |
97 |
Рабочий стол 1 |
178 |
2682 |
3876 |
0,70 |
1 |
70 |
Рабочий стол 2 |
139 |
3435 |
3876 |
0,88 |
1 |
88 |