
- •2.5 Сводные нормы расхода материалов
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Анализ уровня техники и технологии
- •3.1.1 Разработка схемы технологического процесса
- •3.1.2 Описание техпроцесса
- •3.2 Расчёт потребного количества технологического оборудования и рабочих мест
- •3.2.1 Расчёт производительности оборудования
- •3.2.2 Определение нормы времени
- •3.2.3 Расчёт потребного количества часов работы оборудования
- •3.2.4 Определение потребного количества оборудования
- •3.2.5 Определение процента загрузки принятого оборудования
- •3.3 Расчёт производственной площади
- •3.3.1 Расчёт площади зон обслуживания оборудования и рабочих мест
- •3.4 Расчёт потребности электроэнергии и сжатом воздухе
- •3.5 Расчет потребности в дереворежущем инструмент
- •4 Охрана труда и окружающей среды ресурсо- и энергосбережение.
- •4.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •4.2 Средства индивидуальной защиты
- •4.3 Средства коллективной защиты
- •4.4 Организация работы по охране труда
- •4.5 Отопление и вентиляция
- •4.6 Освещение помещений и рабочих мест
- •4.7 Санитарно-бытовое обслуживание рабочих
- •4.8 Санитарные зоны
- •4.9 Мероприятия по противопожарной защите
- •4.10 Удаление отходов и очистка воздуха
- •4.11 Безопасность при работе на оборудовании
- •4.12 Ресурсо- и энергосбережение
- •5.2 Расчет численности работников и фонда заработной платы
- •5.2.1 Расчет численности рабочих и фонда их заработной платы
- •5.2.2 Расчет численности и фонда оплаты труда служащих
- •5.3 Расчет себестоимости продукции
- •5.4 Расчет отпускной цены
- •5.5 Расчет показателей экономической эффективности
- •Заключение
3.2 Расчёт потребного количества технологического оборудования и рабочих мест
Исходными данными для расчёта потребного количества технологического оборудования и рабочих мест являются чертежи изделия и годовая программа выпуска, принятая схема технологического процесса и технологические режимы, технические характеристики принятого оборудования, количество часов работы оборудования в год и нормы времени на ручные операции, если они предусмотрены в принятом технологическом процессе.
3.2.1 Расчёт производительности оборудования
Находим производительность продольно-фрезерного станка «Powermat 3000» определяется по формуле:
П
=
;
компл/см (3.1)
где Тсм – продолжительность смены, мин;
Кр – коэффициент использования рабочего времени, 0,85;
Км – коэффициент использования машинного времени, 0,9;
Кс – коэффициент скольжения, 0,7;
U – скорость подачи, 8 м/мин;
m – количество проходов;
∑L – суммарная длина обрабатываемых поверхностей, мм.
П
=
= 163; компл/см
Производительность деревообрабатывающего углового центра «Unikontrol 6» определяется по формуле:
П
=
,
компл/см
(3.2)
где Тсм – продолжительность смены, мин;
Кр – коэффициент использования рабочего времени, 0,85;
Км – коэффициент использования машинного времени, 0,95;
U – скорость подачи, 8 м/мин;
m – количество проходов;
n – количество одновременно обрабатываемых брусков;
∑L – суммарная длина обрабатываемых поверхностей, мм.
Пкорб.
=
= 291; компл/см
Пствор.
=
= 427; компл/см
Побг.
ств. =
= 427; компл/см
Определяем время на обработку одного комплекта деталей и сборочных единиц окна на деревообрабатывающем центре.
Нвр.комп.
=
+
+
;
компл/ч (3.3)
Нвр.комп.
=
+
+
= 0,0649; ч/комп
П=Тсм/ Нвр.комп., компл/см (3.4)
П=8/0,0649=123; компл/см
Находим производительность торцовочная пилы GRAULE фирмы KS:
;
компл/см
(3.5)
где Кр – коэффициент использования рабочего времени, Кр = 0,9;
∑tц – суммарное время на прирезку комплекта заготовок раскладки, нащельника, мин.
Находим производительность электрогидравлического рамного пресса HKR 30/23:
; компл/см (3.6)
где Кр – коэффициент использования рабочего времени, Кр = 0,9;
∑tц – суммарное время на обработку комплекта заготовок, мин
Находим производительность сверлильно вертикального станка с ЧПУ управлением Hirzt f6:
; компл/см (3.7)
где Кр – коэффициент использования рабочего времени, Кр = 0,93;
∑tц – суммарное время на фрезерование гнезд под петли ПОУ и сверление отверстий под ручку ПОУ, мин.
Находим производительность пневмоинструмента для крепление нащельника к створке:
; компл/см (3.8)
где Кр – коэффициент использования рабочего времени, Кр = 0,93;
∑tц – суммарное время на крепление, мини
Находим производительность рабочего стола для местного шпатлевание поверхностей, заделка пороков и дефектов и шлифования поверхностей:
; компл/см (3.9)
где Кр – коэффициент использования рабочего времени, Кр = 0,93;
∑tц – суммарное время на обработку комплекта заготовок, мин.