2.5 Сводные нормы расхода материалов

На основании ведомостей расчета норм расхода материалов составляю сводные нормы расхода используемых основных и вспомогательных материалов на одно изделия и годовую программу их выпуска.

Ведомость сводных норм расхода материалов приведен в таблицы 2.9

Таблица 2.9 Сводные нормы расхода материалов

Наименование материала	Единица измерения	ГОСТ, ТУ, марка	Норма расхода
			На изделие	На годовую программу
Брус деревянный клееный	м3	ГОСТ 30972 - 2002	5772	5529
Клей	кг/м2	Bindan F/D4	0,042	2546,205
Пиломатериал хв. пород	м3	ГОСТ 4846	0,0015	95,219
Шурупы	шт		4	253917
Ручки	шт		2	126958
петли	шт		4	253917

3. Технологическая часть

3.1 Анализ уровня техники и технологии

Технологическая часть является основным разделом дипломного проекта, определяющим в главных аспектах качество проекта в целом.

Требования к изделиям из древесины устанавливают на основе всестороннего анализа их потребительских свойств, конструкции, применяемых материалов, технологии производства, связей изделий с человеком и окружающей средой. Качество изделия из древесины можно оценивать по производственным и потребительским признакам. К первым относят конструктивные, технологические и технико-эконо-мические показатели.

Технологические показатели характеризуют соответствие оптимальной технологии изготовления изделий. Конструкция считается технологичной, если обеспечивает изделию заданные эксплуатационные качества его изготовления с наименьшими затратами. К технологическим показателям относятся также точность и чистота исполнения изделия, возможность его разборки, взаимозаменяемость деталей.

3.1.1 Разработка схемы технологического процесса

При разработке технологического процесса в качестве исходной используется следующая техническая документация:

- производственная программа,

- рабочие чертежи окна, спецификация,

- техническое описание окна,

- СТБ 939-93 «Окна и балконные двери для зданий и сооружений. Общие технические условия», стандарты и ТУ на материалы. Технологический процесс разрабатывается в виде технологической карты, в которой определяется состав и последовательность операций по обработке деталей, применяемое оборудование и инструмент, квалификация рабочего и условия оплаты труда. При разработке сначала составляется маршрутная схема приложение А, затем технологической карты в приложение Б.

3.1.2 Описание техпроцесса

В цех механической обработки по изготовлению оконного блока завозит электропогрузчик заготовки деревянные клеёные к продольно-фрезерному станку «Powermat 3000».

Станочник берет заготовку и подаёт ее в станок. Подача заготовок должна осуществляться торец в торец. Расположенные близко друг к другу подающие вальцы обеспечивают надежную транспортировку даже коротких заготовок, а пазовые направляющие обеспечивают точность их обработки.

Пила для отрезания штапиков вступает в работу автоматически вместе с направляющей для отвода штапиков.

Станок снабжен програмным управлением что позволяет запрограммировать до 100 размеров обработки и затем вызывать нужные параметры, лишь нажимая кнопку.

Операция профилирования осуществляется правым шпинделем за один проход.

При этом левый и верхний шпиндели автоматически выводятся в правильную рабочую позицию с точностью до долей миллиметра, поскольку в программе учтен требуемый радиус инструмента. С первой же детали обработка выполняется с необходимой точностью.

Толщина сострагиваемого слоя програмируется. Левый шпиндель автоматически перенастраивается на ширину обрабатываемой детали или же занимает положение для обработки на фиксированный размер.

Технические характеристики «Powermat 3000» приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Технические характеристики «Powermat 3000»

Наименование параметров	Ед. изм	Powermat 3000
Рабочая ширина	мм	20 – 230
Рабочая высота	мм	10 – 160
Количество шпинделей	шт	5 – 11
Частота вращения с креплением инструмента PowerLock	об/мин	12000
Скорость подачи с частотной регулировкой	м/мин	6 – 36
Мощность привода левого вертикального шпинделя	кВт	7,5 – 15
Мощность привода горизонтальных шпинделей	кВт	7,5 – 37

Отделенный раскладка укладывается на подстопное место и транспортируется к станку для прирезки в размер.

Раскладка и нащельник после профильного фрезерования, транспортируются к станку для прирезки в размер по длине.

Для прирезки деталей на необходимый размер по длине под прямым или косым углом применяется торцовочная пила «Graule» фирмы KS Weinig.

Станок оснащен рабочим столом, упорной плитой, откидываемой назад, направляющей размерной линейкой, поворотным механизмом.

В качестве режущего инструмента применяются дисковые пилы с твердосплавными пластинами производства фирмы KS Weinig.

С помощью поворотного механизма необходимо установить угол 45- для прирезки раскладки под углом 45С или 90С для прирезки нащельника.

Технические характеристики «Graule» приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Технические характеристики «Graule»

Наименование параметров	Ед.изм.	Graule
Пильный диск горизонтальная подача вперед	мм	420
Двигатель	V	400
Мощность двигателя	кВт	2
Частота вращения инструмента	об / мин	3500
Резка под углами		45° - 95° -25°
Наклон влево	С°	90° -45°
Наклон по вертикали	С°	60° -90°-45°
Размер заготовки при резке под углом 90 °	мм	430x170
Размер заготовки при резке под углом 45 °	мм	290x170
Высота пропила при наклоне головы из вертикального в 45 °	мм	115
Соответствия	-	CE

Бруски укладываются на подстопное место и транспортируются на электропогрузчике к деревообрабатывающему центру «Unikontrol 6» для фрезерования шипов и проушин, заготовки нащельника транспортируются к станку для прирезки в размер.

Фрезерование шипов и проушин, профильное фрезерование брусковых заготовок производится на обрабатывающем центре «Unikontrol 6» фирмы Weinig (Германия).

В качестве режущего инструмента используется режущий инструмент фирмы Leitz.

Фрезерная гарнитура предназначена для обработки:

- шипов и проушин брусков коробки, створки;

- продольных кромок брусков по внутреннему контуру;

- двойного паза на верхнем горизонтальном и вертикальных брусках коробки по наружному контуру; нижнего бруска коробки - по наружному контуру для четверти под слив;

- профиля продольной кромки верхнего горизонтального и вертикальных брусков коробки по наружному контуру (фугование и скругление кромок).

Обработка заготовок начинается с поперечной обработки - фрезерование шипов и проушин.

Бруски коробки укладываются на шипорезную каретку по одному. Производится одновременно запуск поперечной и продольной обработки, бруски возвращаются по наклонному транспортеру к станочнику, переворачиваются и снова производится запуск поперечной и продольной обработок.

Бруски створок укладываются на шипорезную каретку по две заготовки. После фрезерования шипов или проушин (поперечная обработка), суппорт возвращается в исходное положение. Зажимные хомуты отводятся вверх и освобождают заготовки. Заготовки переворачиваются и укладываются к откидному упору. Проводится запуск поперечной и продольной обработки. При входе заготовки в зону продольного профилирования срабатывает концевой выключатель, и суппорт возвращается в исходное положение для укладки заготовок (т. е. цикл повторяется).

Управление позициями инструмента (продольная и поперечная обработка) осуществляется переключателями с пульта управления, заложенного в программе управления.

Параметры технологического режима, фрезерования шипов и проушин, и профильного фрезерования брусковых заготовок приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Параметры технологического режима фрезерования

Наименование параметров	Ед.изм.	Unikontrol 6
Размеры обрабатываемых брусков, мм - ширина -высота (толщина) при продольной и поперечной обработке - минимальная длина заготовок при поперечной обработке - минимальная длина заготовок при продольной обработке - максимальная длина заготовок	мм мм мм. мм. мм.	40-140 30-100 275 410 2600
Скорость подачи - при поперечной обработке - при продольной обработке	м/мин. м/мин.	3-25 6-12
Характеристика обрабатывающих агрегатов Торцовочная пила - число инструментов - диаметр шпинделя - частота вращения - диаметр окружности резания инструментов - настройка аксиальная	шт. мм. об/мин. мм. -	1 40 2800 400 вручную
Шипорезный шпиндель - диаметр шпинделя - частота вращения шпинделя, - максимальный диаметр окружности резания инструмента - длина зажима шпинделя - количество инструментов Мм. об/мин. мм. мм. шт. 50 3500 320 320 4.0 Профилирующий шпиндель -диаметр шпинделя - частота вращения шпинделей, - максимальный диаметр окружности резания инструмента -при нулевом диаметре инструмента - 112 мм - 140 мм. - длина зажима шпинделя - настройка аксиальная - количество инструментов Мм. об/мин. мм. мм. мм. мм. шт. 50 6000 210 232 320 240, пнев- матическая 4.0,шир.80 мм

Заготовки после фрезерования шипов и проушин и продольной обработки поступают на сборку

Сборка коробок, створок, осуществляется на угловые шиповые соединения на клею. В качестве клея используется клей Rakoll Duplit, влагостойкость которого должна быть не ниже группы «средняя Б» по ГОСТ 17005.

Перед использованием клей тщательно перемешивается.

Нанесение клея в шиповые соединения производится клеенамазкой для шипов и проушин типа «Р-ZSВ-1». Пистолет с клеенамазывающим роликом с помощью шланга, соединенного с пневматической емкостью для клея, под давлением наносит клей на шипы и проушины брусков.

Рабочее давление, бар 2-6

Содержание клея в пневматической емкости, кг 10-12

Длина шланга от емкости до пистолета, м 4

Электрогидравлический рамный пресс представляет собой стенд, состоящий из конструкции стальных труб и диагональных распорок, предотвращающих его перекашивание.

На станине электрогидравлического рамного пресса типа «НКR 30/23» производится предварительная сборка створок, коробок, затем осуществляется зажим и прессование в следующей последовательности:

- переместить боковое прижимное устройство;

- первое прессование (отпускание горизонтальных цилиндров, средний цилиндр работает через рукоятку непосредственно на цилиндре);

- второе прессование (отпускание 3-х вертикальных цилиндров).

После отключения усилия прижима, собранные единицы вручную выгружаются из пресса и укладываются на подстопные места для выдержки.

Технические характеристики « НКR 30/23» приведены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Технические характеристики «НКR 30/23»

Наименование параметров	Единицы измерения	НКR 30/23
Количество вертикальных прижимов с гидравлическими цилиндрами	Шт.	3
Ход вертикальных цилиндров	Мм.	150
Количество горизонтальных цилиндров размещенных набоковом прижимном устройстве	Шт.	2
Ход цилиндров	Мм.	120
Усилие прижима на I цилиндр	Кг.	3500

После профильного фрезерования створок, по наружному периметру, они укладываются на поддон и транспортируются к сверлильному станку.

После выдержки коробки поступают для фрезерования гнезд под петли, створки – для фрезерования по наружному контуру.

Фрезерование гнезд под петли производится на сверлильно вертикальном станке с ЧПУ управлением «Hirzt f6».

Коробки укладываются на рабочий стол, базируются по кромке. При помощи пульта управления нажимают на кнопку пуск, срабатывают гидравлические зажимы, и подается вращающий инструмент на изделие

Детали обрабатываются по одной в закладке.

После окончательной выборки отверстия инструмент возвращается в исходное положение, коробка освобождается и снимается с позиции.

Технические характеристики сверлильно вертикального станка с ЧПУ управлением «Hirzt f6». приведены в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Технические характеристики «Hirzt f6»

Наименование параметров	Ед. изм.	Hirzt f6
Минимальные размеры заготовки: по длине ширине толщине	мм мм мм	240 10-40 10-40
Максимальная ширина сверления,	мм	600
Количество шпинделей	шт	9
Скорость подачи шпинделей,	м/мин	30
Скорость подачи заготовки,	м/мин	30
Частота вращения сверл,	об/мин	3400
Максимальный диаметр инструмента,	мм	35
Максимальная длина инструмента	мм	76
Давление в пневмосистеме	бар	6
Диаметр аспирационного патрубка	мм	100
Установленная мощность	кВт	3,5

Собранные створки транспортируются на операцию фрезерования по периметру для формирования наружного профиля.

Фрезерование по периметру производится на обрабатывающем центре

«Unikontrol 6» фирмы Weinig (Германия).

Обработка створок, по периметру производится за 4 прохода с каждой стороны.

Фрезерование створок, по периметру производится в следующей последовательности:

- фрезерование правого вертикального бруска (под смыкание);

- фрезерование нижнего горизонтального бруска;

- фрезерование левого вертикального бруска;

- фрезерование верхнего горизонтального бруска;

Для фрезерования створок по периметру без сколов и вырывов устанавливается дополнительно вертикально справа до профилирующего шпинделя - шпиндель с попутным вращением, вступающий в работу на конце створки.

Параметры режима фрезерования створок, по наружному периметру на обрабатывающем центре приведены в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Параметры режима фрезерования створок

Наименование параметров	Ед.изм.	Unikontrol 6
Скорость подачи	м/мин.	6-12
Профилирующий шпиндель - число инструмента - диаметр шпинделя - частота вращения шпинделя - максимальный диаметр окружности резания инструмента при нулевом диаметре инструмента - 112 -140 - длина зажима шпинделя	Мм. мм. об/мин. мм. мм. мм.	4х80 50 6000 210 232 320
Шпиндель с попутным вращением - количество инструментов - диаметр шпинделя - частота вращения шпинделя - максимальный диаметр окружности резания инструмента - нулевой диаметр инструмента - длина зажима шпинделя	шт. мм. об/мин. мм. мм. мм.	1 50 6000 232 112-140 120

После профильного фрезерования створок, по наружному периметру, они укладываются на поддон и транспортируются к сверлильному станку.

Сверление отверстий под ручку поворотно-откидного или поворотного механизма производится на сверлильно вертикальном станке с ЧПУ управлением Hirzt f6.

Створки укладываются на рабочий стол, базируются по кромке. При помощи пульта управления нажимают на кнопку пуск, срабатывают гидравлические зажимы, и подается вращающий инструмент на изделие

Детали обрабатываются по одной в закладке.

После окончательной выборки отверстия инструмент возвращается в исходное положение, створка освобождается и снимается с позиции.

После чего створки и коробки транспортируются на заделку пороков и дефектов механической обработки, шлифование поверхностей.

Для заделки пороков и дефектов механической обработки сборочных единиц окон и балконных дверей (коробок, створок, полотен) используется горячий клей «HOT MELT».

Заделка пороков и дефектов механической обработки горячим клеем производится с помощью электрического клеевого пистолета EG316 (RAPID).

Клеевой пистолет имеет термостат (3 позиции - 170С-190С-210С), мощность 150 Вт. Сборочные единицы выдерживаются и после отверждения горячего клея, излишки его снимаются стамеской и зачищаются заподлицо с поверхностью детали. После заделки пороков, сушки шпатлевочного покрытия и краски производится шлифование поверхностей сборочных единиц.

Шлифование поверхностей окон производится вручную на рабочем столе шлифовальной губкой 120 мм.

Шлифованная поверхность должна быть ровной, гладкой, без царапин, вырывов волокон.

Сборочные единицы окон (коробки, створки,) укладываются на поддон и транспортируются на место технологической выдержки.