2.3 Баланс перерабатываемых древесных материалов и расчет отходов

Важный элемент подготовки производства – разработка мероприятий по рациональному использованию отходов древесных материалов.

В нормах расхода учитывается полезны расход, а также отходы и потери материалов.

Полезный расход учитывает количество материалов, которое входит в состав готовой продукции.

Технологические отходы – это отходы древесного сырья, образующиеся при раскрое и механической обработке. Они могут быть использованы в качестве исходного материала или вторичного сырья.

Количество древесных отходов рассчитано по их видам (обрезки, опилки, стружки) и стадиям обработки материалов и заготовок (обработка черновых и чистовых заготовок). Древесные отходы необходимо разделять на кусковые и мягкие. К кусковым отходам относятся обрезки и технологические потери на отбраковку деталей, к мягким – опилки и стружка. Принимая во внимание постановление правительства о том, что древесные отходы являются вторичным сырьем, все отходы, образующиеся в процессе производства окон, предусмотрено использовать для в качестве топливо в котельной.

Так как раскладка выбирается из четверти брусков створки сечением 82х82 мм, поэтому при расчете баланса отходов учтены только кусковые отходы (отторцовки при прирезке раскладки в размер по длине):

Размеры и объем раскладки в чистоте:

- вертикальная 1248,5 х 23 х 18 х 4 = 0,00193 м³

- горизонтальная 441 х 2 3х 18 х 4 = 0,00108 м³

Итого объем в чистоте – 0,00301 м³

Размеры и объем раскладки с припусками:

- вертикальная 1262 х 23 х 20 х 4 = 0,00196 м³

- горизонтальная 456 х 23 х 20 х 4 = 0,00110 м³

Итого объем с припусками – 0,00306 м³

Баланс перерабатываемых материалов и расчет количества отходов выполнен в таблице 2.3.

2,3

2.4 Расчёт норм расхода клеевых, шлифовальных и других материалов

Нормы расхода клеевых материалов зависят от вида, группы сложности склеиваемых материалов, способа склеивания, способа нанесения клея, от вида клея и размеров склеиваемых поверхностей. Склеивание поверхностей торцовых и полуторцовых шиповых соединений относится к III группе сложности. Для склеивания шиповых соединений используется поливинилацетатный клей холодного способа склеивания Bindan F/D4 производства Германии. Этот клей имеет высокие адгезионные свойства, экологически безвредный и не оказывает отрицательного воздействия на здоровье рабочих. Кроме того, при использовании этого клея требуется непродолжительная выдержка при склеивании в прессу и технологическая выдержка после склеивания.

Расчет норм расхода клеевых материалов определяется умножением норматива расхода клея на 1 м² на площадь склеивания. Расчет приведен в таблице 2.4

Таблица 2.4 - Расчёт расхода клеевых материалов на изделие
Наименование клеевых материалов, ГОСТ, ТУ, марка	Способ склеивания	Способ нанесения клея	Группа сложности поверхности	Площадь склеивания, м2	Норма расхода клея, кг/м2	Расход клея на изделие, кг
Bindan F/D4	холодный	ручной	3	0,0631	0,32	0,0209
Bindan F/D5	холодный	ручной	3	0,0702	0,32	0,0246
Всего						0,0465

2.5

Таблица 2.6 - Расчет норм расхода шлифовальной губки

Наименование сборочной единицы, детали	Наименование шлифовальной шкурки (основы)	Способ шлифования	Количество деталей, шт.	Количество шлифуемых поверхностей в детали, шт.	Размеры шлифуемых поверхностей, мм.		Площадь шлифования, м2
					Д	Ш	пластей щитов	брусков, кромок щитов
	Местное шлифование под отделку
Коробка	Губка шлифовальная №120	Ручной	1	2	1460	234	-	0,6832
				2	1170	234		0,5475
Створка	Губка шлифовальная №120	Ручной	2	2	1368	312	-	1,7078
				2	561	312		0,7001
Итого:									3,6388

Таблица 2.7 - Расчет площадей шлифуемых поверхностей

Наимено-вание операций	Наимено-вание шлифо-вальной шкурки (основы)	Вид материала	Способ шлифования	Площадь шлифования, м2	Норматив расхода шлифо-вальной губки, шт./м2	Норма расхода шлифовальной губки по номерам зернистости, шт			Всего
						80	100	120
Местное шлифование под отделку	Губка шлифо-вальная	Брус	Ручной	3,638856	0,07	-	-	0,25471992	0,25471992

Таблица 2.8 – Таблица расчета фурнитуры

Таблица 2.8 – Таблица расчета метизов

Наименование сборочной единицы и видов работ	Наиме-нование метизов	ГОСТ на метизы	Размеры, мм.		Количество, шт.		Масса 1000 шт. ГОСТ, кг	Масса мети-зов на изд., кг	Коэф-фициент учиты-вающий технологические отходы	Норма расхода на сбороч-ную единицу, кг
			Д	Ф	на сборочнуединицу, вид работы	на изд.
Оконный блок	Шуруп	402863	3	2,5	4	4	1,08	0,0065	1,05	0,0068
Итого											0,0068

Наименование фурнитуры, тип, марка	Обозначение по чертежу	Материал покупных изделий	Количество, шт.	Габаритные размеры, мм			Коэффициент, учитывающий технологические потери	Наименование единиц измерения	Норма расхода с учетом потерь, шт.
				Д	Ш	Т
ручка		сталь	4				1	шт	4
Петли		сталь	4				1	шт	4