
- •Дипломный проект
- •Реферат
- •Введение
- •Лесозаготовительный пункт
- •Лесоперерабатывающий цех
- •Сушильный цех
- •Цех смол
- •Цех отгрузки и комплектации
- •1.2 Определение объёма годового выпуска продукции
- •1.3 Техническое описание оконного блока
- •1.3.1 Назначение и область применения
- •1.3.2 Конструкция и материалы
- •2 Материалы
- •2.1 Исходные данные
- •2.2 Расчёт норм расхода древесных материалов
- •2.3 Баланс перерабатываемых древесных материалов и расчет отходов
- •2.4 Расчёт норм расхода клеевых, шлифовальных и других материалов
1.2 Определение объёма годового выпуска продукции
Для определения годового объёма из выбранного оборудования выделяются ведущие станки, и определяется их производительность. Ведущим оборудованием в данной технологии изготовления оконного блока являются: продольно-фрезерный станок «Powermat 3000» и деревообрабатывающий угловой центр «Unikontrol 6» . Находим производительности каждого из них.
Производительность продольно-фрезерного станка «Powermat 3000» определяется по формуле:
П =
,
компл/см (1.1)
где Тсм – продолжительность смены, мин;
Кр – коэффициент использования рабочего времени, 0,85;
Км – коэффициент использования машинного времени, 0,9;
Кс – коэффициент скольжения, 0,7;
U – скорость подачи, 8 м/мин;
m – количество проходов;
∑L – суммарная длина обрабатываемых поверхностей, мм.
П =
= 163 компл/см.
Производительность деревообрабатывающего углового центра «Unikontrol 6» определяется по формуле:
П =
,компл/см (1.2)
Где Тсм – продолжительность смены, мин;
U – скорость подачи - 8 м/мин;
Кр – коэффициент использования рабочего времени, 0,85;
Км – коэффициент использования машинного времени, 0,95;
n – количество одновременно обрабатываемых брусков;
n – количество одновременно обрабатываемых брусков;
∑L – суммарная длина обрабатываемых поверхностей, мм.
m – количество проходов;
Пкорб. =
= 291; комп/см,
Пствор. =
= 427; компл/см,
Побг. ств. =
= 427; компл/см.
Определяем время на обработку одного комплекта деталей и сборочных единиц окна на деревообрабатывающем центре.
Нвр..комп.
=
+
+
;
компл/ч (1.3)
Нвр.комп.
=
+
+
= 0,0649; ч/комп.
П = Тсм / Нвр.комп.; компл/см (1.4)
П = 8/0,0649=123; компл/см
Определяем располагаемое количество часов работы оборудования в год по формуле:
Трасп. = [Тк-(m+n)] × с × t × k, ч (1.5)
где m – количество праздничных дней в году;
n – количество выходных дней в году;
с – количество рабочих смен в сутки;
t – продолжительность смены, ч;
k – коэффициент, учитывающий простой оборудования (0,95-0,97).
Трасп. = [365-(5+105)] × 2 × 8 × 0,95 = 3876 (ч).
Учитывая производительность оборудования и располагаемое количество часов работы оборудования, определяем годовой объём выпуска продукции:
Пгод. = Трасп./ Нвр.комп.; компл./год (1.6)
где Нвр.комп. – часовая производительность оборудования, компл./ч;
Трасп. – количество часов работы оборудования в год.
Пгод. =3876/0,0649 =59722 компл./год.
Принимаю годовой выпуск 59700 комплектов в год.
1.3 Техническое описание оконного блока
1.3.1 Назначение и область применения
Конструкция оконного блока разработана в соответствии с требованиями стандарта СТБ 939-98 «Окна и балконные двери для зданий и сооружений. Общие технические условия». Оконный блок предназначен для установки в жилых и общественных зданиях.
Оконный блок состоит из коробки и двух створок со штульповым притвором.
Одна створка соединяется с вертикальным бруском коробки при помощи поворотно-откидного устройства, а другая – поворотного. Открываются створки внутрь помещения ручкой. В режиме проветривания поворотно-откидная створка откидывается также внутрь помещения ручкой.
Створки рамочной конструкции с наплавом. В створку вставляется двухкамерный стеклопакет. Стеклопакет крепится раскладками на гвоздях. По периметру створки устанавливается прокладка уплотнительная. Для отвода воды установлен профиль водоотводной.