Лесозаготовительный пункт

Заготовку лесоматериалов производит семь бригад лесозаготовителей. Вывозка леса производится лесовозным транспортом, оборудованным гидроманипуляторами для погрузки и разгрузки.

Лесоперерабатывающий цех

На лесобирже производится раскряжевка бревна на чурки. На лесобирже установлены 2 мостовых крана и 1 консаольно-козловой, которые производят разгрузки лесоматериалов и укладку их в штабеля, а также падают бревна к бассейну лесопильного цеха.

В лесопильном цеху установлены 6 штук лесопильных рам РД-75 в три потока.

Производство пиломатериалов механизировано. Подача бревен из бассейна производится бревнотасками. После подачи в цех бревносбрасыватель сбрасывает бревна на передирамные тележки, которыми они центрируются и подаются в лесопильную раму 1-го ряда. За лесорамой установлены расклинивающие ножи, которые удерживают брус, а боковые доски уносятся винтовыми роликами на переработку к торцовочному станку, а затем – к 2-х пильному обрезному станку. Обопол и обрезки сбрасываются в люки на 1-й этаж, где транспортерами подаются в рубительную машину, перерабатывающую их на технологическую щепу. Опилки транспортерами уносятся их цеха по галерее в накопительный бункер, откуда впоследствии отгружаются для изготовления ДСП и для переработки на гидролизный спирт.

От лесорамы 1-го ряда брус перекладывается брусоперекладчиком на подающий конвейер, который центрирует и подает его в лесораму 2-го ряда. После лесорамы обрезные доски уносятся ленточным транспортером на сортплощадку, а необрезные – перерабатываются на круглопильных станках и затем тоже подаются на поперечный цепной транспортер механизированной спортплощадки. Пиломатериалы сортируются по видам, размерам, породам и сортам.

Сушильный цех

Товарные пиломатериалы лесопогрузчиком отгружаются потребителям. На собственные нужды пиломатериалы подаются к сушильному цеху. Штабеля формируются при помощи погрузчика и лифта-подъемника.

В сушильном цеху установлены 14 газовых сушильных камер и 10 паровых. Все камеры непрерывного действия 5-и штабельные. Загрузка и выгрузка штабелей в камеру производится при помощи лебедок траверсных тележек. Контроль за температурой сушки осуществляется при помощи пульта, установленного в лаборатории.

ДОЦ-1

За сушильным цехом расположен деревообрабатывающий цех №1, который специализируется на выпуске оконных и дверных блоков. ДОЦ-1 состоит из 3-х отделений, которые отделяются буферными складами.

Первое – машинно-заготовительное отделение. Штабеля пиломатериалов из сушильного цеха лебедками подаются в цех, а затем мостовыми кранами – к рабочим местам. Производственный процесс разбит на 2 потока: поток изготовления оконных блоков и поток изготовления дверных блоков. В машинно-заготовительном отделении установлены круглопильные станки для поперечного и продольного раскроя пиломатериалов на заготовки, 4-х сторонние продольно-фрезерные станки для формирования профиля сечения брусков, 2-х сторонние концеравнители для торцевания в размер, 2-х сторонние шипорезные станки для нарезки рамных шипов и проушин, форматные 2-х и 3-х пильные станки для раскроя плит ДВП на облицовки, а также специальные многошпиндельные станки для выборки гнезд и отверстий в брусках коробок и створок. Для изготовления полос ДВП для мелкопустотного заполнения щитовых дверей установлено специальное оборудование. Заготовки и детали перемещаются от одного рабочего места к другому при помощи тележек. Мелкие отходы удаляются пневмотранспортом, кусковые отходы убираются в ящики и вывозятся из цеха электропогрузчиками. Все детали складируются на подстопных местах в буферном складе, который оборудован мостовым краном, и по мере надобности подаются в сборочное отделение.

В сборочном отделении производственный процесс разбит на 4 потока: поток сборки оконных створок, поток сборки коробок. Поток изготовления дверных щитовых полотен и поток изготовления дверных полотен, фанерованных строганным шпоном. Для сборки створок установлены сборочные станки и ваймы, а также линии обработки створок по периметру. За ними расположены шлифовальные 3-х цилиндровые станки для шлифования пластей створок. Дефекты обработки устраняются на рабочих столах путем установки пробок. За ними расположены рабочие столы для установки и крепления фурнитуры. Готовые створки навешиваются на подвесной конвейер и подаются в малярное отделение.

На потоке сборки коробок последовательно установлены сборочные ваймы, на которых производится сборка коробок и заделка дефектов обработки брусков.

На потоке сборки дверных полотен установлена линия прессования на базе 10-и пролетного пресса. В состав линии входят клеевые вальцы, рабочие столы для сборки каркасов и заполнения дверей, загрузочный конвейер, загрузочная этажерка, гидравлический пресс, разгрузочные этажерки и укладчики. После прессования дверные полотна электропогрузчиком отвозятся на места складирования для технологической выдержки. Затем они обрабатываются по линии обработки по периметру и в размер.

На потоке изготовления дверных полотен облицованным строганным шпоном установлены гильотинные ножницы для раскроя шпона, ребросклеивающий станок для склеивания полос шпона в облицовке и 10-и пролетный пресс для прессования дверных полотен, электроконтактные ваймы для облицовки кромок, шлифовальные станки и рабочие столы. Двери, облицованные строганным шпоном, отделываются нитролаком в распылительной кабине пневмопистолетом, а затем сушатся в сушильной камере. Дверные щитовые полотна отделываются с 2-х сторон олифой на линии наката. Бруски дверных коробок также олифуются на вальцевых станках, а затем после сушки собираются на сборочных ваймах.

Готовая продукция отвозится в цех комплектации.

ДОЦ-2

В этом цехе производятся фрезерованные детали для строительства: доски пола, плинтуса, наличники, подоконные доски, обшивки, строганные доски и бруски. Фрезерованные детали изготавливаются на 4-х сторонних строгальных станках.

Подоконная доска производится по более сложной технологии. В начале пиломатериалы раскраиваются на черновые заготовки на круглопильных поперечных и продольных станках. Затем заготовки сращиваются по длине на зубчатый шип на линии производства Чехии. На ней в начале пачка заготовок разной длины укладывается на ленточный транспортер, базируется по упору и перемещается к торцовочной пиле и зубонарезной фрезе, где на торцах брусков нарезаются зубчатые шипы. Затем ленточный транспортер перемещает заготовки на другую каретку, на которой они базируются вторым торцом по базовому укору. Каретка перемещает заготовки на режущие инструменты, где они сначала сторцовываются, затем на торцах зарезаются шипы, которые промазываются эмульсией ПВА при помощи рифленого вальца. Рабочий соединяет бруски торец в торец и подает их в прессовальную установку, соединяя их в один длинный брусок. Брусок торцуется на нужный размер, на фуговальном станке строгается базовая пласть, а затем на рейсмусовом станке в размер. Бруски промазываются карбамидным клеем на вальцах и зажимаются пакетами в механических струбцинах. После технологической выдержки блок склеенных заготовок пропускается через фуговальный станок, а затем строгается в размер на рейсмусе.

На 2-х стороннем концеравнителе подоконная доска опиливается в размер по длине. Закругленные ребра и слезнкик фрезеруется на фрезерном станке. Затем подоконная доска шлифуется на шлифовальном ленточном станке и промазывается олифой.

Цех ДСП

В цехе древесностружечных плит производятся плиты общего назначения и плиты пола. Установлено оборудование немецкого производства. Цех состоит из следующих отделений: стружечное, сушильное, смесительное, прессования, обрезки плит и шлифования.

Чурки цепным транспортером подаются в древесностружечные станки, где перерабатываются на стружку. Стружка накапливается в бункерах, а затем по мере надобности поступает на вибросортировки, на которых отделяется крупная фракция стружки от мелкой. Затем пневмотранспортером стружка поступает в барабанные сушилки, а оттуда – в смесительное отделение, где она смешивается в смесителях со связующими и различными добавками, в зависимости от марки и назначения плиты.

Со смесителей стружечная масса подается в бункера формовочного конвейера и насыпается ковром на поддоны, которые перемещаются по конвейеру. Поддоны загружаются в загрузочную этажерку, а затем толкателями подаются в пресс, где прессуются под давлением при высокой температуре. После этого поддоны разгружаются, и плиты по одной поступают на обрезной станок для раскроя на стандартный размер. Для остывания плиты после прессования укладываются в столы в остывочном отделении.

Затем плиты подаются погрузчиком на шлифовальную линию, где приозводится их колибрование по толщине.

Цех ДВП

Цех состоит из 2-х отделений: приготовления технологической щепы и изготовления плит ДВП. В первом установлены рубительные машины, которые рубят чурки на технологическую щепу. Щепа подается на сортировку, а затем – в накопительный бункер, откуда ленточным транспортером перемещается в отделение изготовления плит. Щепа размалывается на дефибраторах и рафинаторах на волокна. В волокнистую массу добавляются связующие добавки. На формовочном конвейере масса настилается ковром, из нее выжимается вода. Ковер разрезается на плиты, которые загружаются на поддоны и поступают в загрузочную этажерку. Этажерка загружает поддоны с плитами в 30-и пролетный пресс. Плиты прессуются при высокой температуре и большом давлении. После разгрузки плиты поступают в остывочное отделение, а затем опиливаются в размер на форматном станке.