5.2 Выбор и обоснование методов обработки

Методы обработки предопределяют уровень качества изготовляемого изделия.

При выборе методов обработки учитываются конструкция изделия, материалы из которых изготавливается изделие, а так же организация производства.

При организации производства я учитывала то, что проектируемое оборудование должно отвечать производственным условиям предприятия, его мощности, так как это имеет большое значение, для выпуска изделий высокого качества, повышения производительности труда, снижения себестоимости.

Я отдавала предпочтение параллельным, последовательно-параллельным методам обработки деталей и узлов, прогрессивной технологии, унификации и стандартизации узлов и деталей.

5.2.1 Схемы обработки

Рисунок 21 - Обработка горловины спинки

Рисунок 22 - Обработка края борта

Рисунок 23 - Обработка накладного кармана

Рисунок 24 - Обработка низа изделия

5.3 Нормирование материалов на изделие

Под нормой расхода материала понимают максимально допустимый расход ткани на единицу изделия определённого качества.

Нормы устанавливают в группе нормирования экспериментального цеха.

5.3.1Установление площади лекал деталей изделия

Таблица 10 -Установление площади лекал деталей изделия из ткани основной шинельной

Номера деталей по специф.	Наименование деталей изделия	Количество деталей в изделии	Площадь лекал, см2
0011	Перед цельнокроеный с рукавом	2	6564,0
0031	Спинка цельнокроеная с рукавом	1	5803,3
0041	Обтачка горловины спинки	1	261,4
0061	Подборт	2	2977,0
	Итого	6	15605,70

Таблица 11- Установление площади лекал деталей изделия из ткани компаньона пальтовой

0021	Бочок, переходящий в ластовицу	2	1962,6
0051	Накладной карман	2	932,4
	Материал на пуговицы	6	191,4
		10	3086,4

5.3.2 Определение процента межлекальных отходов

Определяют длину раскладки между перпендикулярами к нижней кромке , проходящим по самым выступающим точкам лекал.

Для определения площади раскладки ширина берётся без учёта кромки. Ткань основная шинельная :

Sр = Lр*Шр, см ² (1)

Где: S р – площадь раскладки, см²

Lp-длина раскладки, см

Шр –ширина раскладки без учёта кромки , см

S_р = 304,2 *148= 45021, 6 см²

Затем определяют процент межлекальных потерь по формуле

В = (2)

Где: В – межлекальные потери, %

S_л – площадь двух комплектов лекал, см²

В = = 30,67 %

Ткань компаньон пальтовая :

S_р = 80*100= 8000 см²

В = = 22,84 %

Где: S_л – площадь двух комплектов лекал с учётом материала на обтягивание пуговиц, см²

5.3.3 Расчет расхода ткани на раскладку

Норма расхода ткани на раскладку рассчитывается для фактической и экспериментальной раскладки по формуле:

Ткань основная шинельная :

Нр = (3)

Где: Н_р – норма расхода ткани на раскладку, см

S_л – площадь лекал, см²

В – процент межлекальных отходов, %

Ш_р – ширина рамки раскладки без учета кромки, см

Нр = = 152 см²

Ткань компаньон пальтовая :

Нр = = 50 см²

5.3.4 Раскладка лекал

Ткань основная шинельная

Рисунок 25

Раскладка двухкомплектная

Ширина ткани 148 см , без учёта кромки

Длина 304 см

Процент межлекальных потерь 30,67 %

Ткань компаньон пальтовая

Рисунок 26

Раскладка двухкомплектная

Ширина ткани 80 см , без учёта кромки

Длина 100 см

Процент межлекальных потерь 22,84%

Выводы

Целью курсового проекта было проектирование эффектного демисезонного пальто для молодой женщины и разработка его основной технической документации.

Были изучены современные тенденции моды, а так же требования, предъявляемые к данному ассортименту одежды, в соответствии с которыми были созданы модели предложения и модели аналоги; проведён анализ эскизов, составлен комплект необходимых материалов, разработана конструкция и сделано техническое моделирование в соответсвии с выбранной моделью, представлены схемы построения шаблонов верха, подкладки, клеевых прокладок, разметок и подрезок, так же были выполнены схемы наиболее трудоёмких узлов.

Таким образом, полученное пальто соответствует современным тенденциям моды по таким параметрам как силуэт, длина, форма, цветовая гамма. Так как основное внимание при разработке данного пальто уделялось дизайнерскому решению, оно не отличается экономичностью и может быть рекомендовано только для малосерийного производства, однако добавление среднего шва спинки может снизить процент межлекальных потерь и сделать изготовление изделия более экономичным.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ИЧТОЧНИКИ

1 Саламатова, С. М. Конструирование одежды [Текст] : Учеб. для средн. спец. учебн. заведений. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -272с.

2 Першина, Л. Ф. Технология швейного производства [Текст] : Учеб. для сред. учеб. заведений.− 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Легпромбытиздат, 1991. −416с.

3 Бузов, Б. А. Материаловедение швейного производства [Текст] : Учеб. для студентов лёгкой промышленности . – 1-е изд.- М.: Легпромбытиздат, 1986. −424с.

4 Булатова, Е. Б. Конструктивное моделирование одежды [Текст] : Учеб. пособие для студ. высш. учеб. завед. / Евсеева, М. Н.– М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 272с.

5 Наумович, С. В. Основные возможности и особенности реализации САПР "КОМТЕНС" / Одежда и текстиль, 2004, № 8 (20) - с. 22 – 23

6 Действующий ГОСТ. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды [Текст] : ГОСТ 17522-72

7 Действующий ГОСТ. Припуски на обработку изделия для промышленного производства [Текст] : ГОСТ 12807-79

8 Действующий ГОСТ. Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Спецификация [Текст] : ГОСТ 2.108-68

63