
- •1. Определение износа методом эффективного возраста
- •2. Определение износа методом экспертизы состояния
- •3. Определение износа методом снижения доходности
- •Данные о работе термопластавтомата
- •4. Определение износа по стадии ремонтного цикла
- •6. Определение износа методом поэлементного расчета
- •Исходные данные для расчета износа
- •Затратный подход
- •1. Расчет по цене однородного объекта
- •2. Поэлементный (поагрегатный) расчет
- •Доходный подход
- •1. Метод капитализации прибыли
- •2. Метод дисконтирования чистых доходов.
- •Эксплуатационные показатели автобуса
- •3. Метод равно эффективного аналога
3. Определение износа методом снижения доходности
В таблице 2 представлены данные о работе термопластавтомата в 1996-1997 гг.
Расчет проводим с учетом неизменности цен в рассматриваемом периоде. Прибыль в I – II кварталах соответствует эксплуатации нового термопластавтомата (П0 = 150 млн. руб.), износ в III квартале 1996 г. определяем из зависимости Фи=По-Пt
По
Данные о работе термопластавтомата
|
Показатель, Млн. руб. |
Год |
|||||
1996 |
1997 |
|||||
Квартал |
||||||
I |
II |
III |
IV |
I |
||
Прибыль |
150 |
150 |
144 |
142 |
135 |
|
Снижение прибыли |
- |
- |
6 |
8 |
15 |
150 - 144
Фи III кв = 150 = 0,04
150 - 142
Для IV квартала имеем: Фи IV кв = 150 = 0,05.
4. Определение износа по стадии ремонтного цикла
Неавтоматизированный металлорежущий станок средних размеров прошел один капитальный ремонт и после этого отработал в основном производстве 20 мес. Согласно работе (10), коэффициент сменности составляет 1,5; коэффициент внутрисменного использования – 0,6; длительность ремонтного цикла – 16800 ч., исходя из опыта эксплуатации аналогичных машин, можно принять, что к концу цикла потребительские свойства снижаются примерно в 2 раза по сравнению с началом цикла, проведение ремонта повысит потребительские свойства примерно на 20% их первоначального уровня. С учетом принятых обозначений условия могут быть записаны в следующем виде.
Дано: Тр = 16800 ч; М = 20 мес.; Ксм = 1,5; Кви = 0,6; Кр = 0,5;
ΔПС = 0,2; принимаем Тс = 8 ч; Д = 22 дня.
Определить Фи.
Поскольку в начальный момент ПС0 = 1, то по формуле d ПС ==(ПС0-КрПС0+ПС)/Тр
1 - 0,5 х 1 + 0,2 -6
d ПС = ____________ = 42 х 10 ПС0 Ч.
16800
Наработку после ремонта определяем по зависимости t=МДКсмКвиТс :
t = 20 х 22 х 1,5 х 0,6 х 8 = 3168 ч.
После проведения первого капитального ремонта потребительские свойства станка
ПС = (1-0,5 + 0,2)ПС0 = 0,7 ПС0,
а после наработки t ПС t = 0,7 ПС0 - t d ПС;
-6
ПС t = 0,7 ПС0 – 3168 х 42 х 10 ПС0 = 0,567 ПС0.
Отсюда по формуле ПС0 –ПС0
Фи = ПС0
ПС0 – 0,567 ПС0
Фи = ______________ = 0,433.
ПС0
5.Расчет физического износа по методу снижения потребительских свойств
Основными потребительскими свойствами пресса являются производительность и надежность. По экспертной оценке их весомости составляют аn = 0,6 и ан = 0,4 соответственно. Анализ работы пресса показал, что его фактическая производительность составляет 500 деталей в час, а номинальная – 600 деталей. Фактический показатель надежности – наработка на отказ составляет 300 ч, номинальная наработка – 500 ч. Определить физический износ пресса.
Производительность пресса характеризуется числом деталей, изготовленных в единицу времени. Номинальная производительность, измеряемая числом деталей в час, Пн = 600, фактическая Пф = 500. Снижение производительности
Пн – Пф 600 - 500
ΔП = ______ ; ΔН = ________ = 0,17.
Пн 600
Снижение надежности определяется по сокращению наработки на отказ:
Тн – Тф 500-300
ΔН = _______; ΔН = _______ = 0,40.
Тн 500
Физический износ определяется с учетом весомости потребительских свойств:
Фи = ΔПаn + ΔН ан; Фи = 0,17 х 0,6 + 0,40 х 0,4 =0,26.