Конвейерный подъемник
Конвейер (рис. 3.3) содержит приводную станцию 5, хвостовой барабан 12, натяжную станцию 14, загрузочную воронку 9, головной барабан 1 (разгружающий материалы в приемную воронку 34 загрузочного устройства доменной печи), отклоняющие барабаны 2, 3, 8 и 10, и ленту 4 с системой поддерживающих роликов и вспомогательных устройств, которая размещена в наклонной галерее круглого сечения (диаметр галереи 6 м). Максимальный угол подъема ленты конвейера ограничивается углом трения транспортируемого груза по гладкой ленте. Насыпной груз не должен скользить или скатываться по ленте под действием силы тяжести. Конвейер оснащен теплостойкой резинотросовой лентой (35 – трос, 36 – резиновая основа, 37 – тканевые прокладки, 38 – резиновые обкладки) шириной 2000 мм с разрывным усилием 8 МН (запас прочности ленты равен 10). Стыковка ленты осуществляется горячей вулканизацией. Допускаемая температура транспортируемых материалов ~100 °С. Шихтовые материалы загружаются на ленту отдельными порциями объемом до 37,5 м3 с наименьшими интервалами между ними 17 с (~35 м), обусловленными необходимостью срабатывания механизмов загрузочного устройства.
Рис. 3.3. Конвейерный подъемник доменной печи полезным
Приводная станция содержит два барабана (6 и 7) диаметром 1640 мм, огибаемые лентой конвейера по 5-образной схеме. Каждый барабан приводится во вращение двумя приводами, состоящими из асинхронных двигателей с фазными роторами 25 и 22 (соответственно 800 и 500 кВт), упругих муфт 24, тормозов 26, двухступенчатых редукторов 27 и 23 и специальных сцепных зубчатых муфт 28 с механизмами включения и выключения. Каждый из двух приводов барабана может являться рабочим и резервным, так что оба барабана могут приводиться по параллельной или перекрестной схеме (работают два двигателя). На валах барабанов 7 и 6 жестко посажены храповые колеса 30, которые при отключении приводов затормаживаются собачками, соединенными между собой и с якорем 29 электромагнита рычажно-параллелограммной системой.
С целью приведения в движение конвейера с пониженной скоростью (при ремонтах, монтаже и демонтаже конвейерной ленты) барабан 6 снабжен также так называемым микроприводом. При этом вращение от электродвигателя 31 (мощностью 100 кВт) передается на входной вал редуктора 23 через цепную передачу 32 и кулачковую муфту 33. Скорость движения ленты при работе от основного привода 2 м/с, при работе от микропривода 0,36 м/с. Производительность подъемника до 4000 т/ч.
Натяжная станция – грузолебедочного типа – служит для создания постоянного натяжения ленты с целью получения на приводных барабанах тягового усилия и ограничения стрелы провисания ленты между роликами. На натяжной тележке 11 смонтированы хвостовой барабан 12 конвейера и четыре блока 13 (подвижная обойма) сдвоенного четырехкратного полиспаста. Ось неподвижной обоймы полиспаста 17 закреплена рядом с грузовой шахтой. Две нитки каната, сбегая с барабана 15 лебедки, огибают направляющие блоки 16, блоки неподвижной 17 и подвижной 13 обоймы полиспаста, направляющие блоки 18, 19 и 20 и несут груз 21. Ход натяжной тележки в одну сторону при натяжке и упругом растяжении ленты составляет 3 м, допускаемый ход в другую сторону с целью перестыковки ленты (вырезки старого и создание нового стыка) 5 м. При общем ходе тележки 8 м перемещение по высоте натяжного груза должно быть 32 м. Наличие лебедки позволяет сократить ход груза до 6 – 7 м. При достижении грузом предельных верхнего или нижнего положений он возвращается лебедкой в нормальное установочное положение.
Поддерживающие ролики ленты конвейера смонтированы в опорные узлы, образующие желобчатые роликоопоры. Рабочая (груженая) ветвь ленты лежит на трехроликовой желобчатой опоре с шагом 1200 мм, холостая ветвь – на двухроликовой опоре с шагом 3000 мм. Вблизи барабанов для перевода ленты из желобчатой формы в плоскую установлены переходные роликоопоры.
Для удержания ленты от сбегания (перпендикулярно направлению движения) с определенным шагом устанавливают центрирующие роликоопоры. В установке конвейера предусмотрены система улавливания ленты в случае обрыва или обратного движения при отказе тормозных устройств. Система включает датчик направления хода ленты рычажного типа и ловитель в виде колодочного плоского тормоза. Для очистки ленты от остатков шихтовых материалов под головным барабаном установлены очистные щетки-скребки с приводом от электродвигателя. Для уборки просыпающегося с ленты материала предусмотрено специальное устройство – уборщик просыпи.
Так как подачу шихты на колошник доменной печи осуществляют одним конвейером, лента и ее стыки должны удовлетворять повышенным требованиям: срок службы не менее 5 лет; быть гибкой и принимать под действием собственного веса форму, соответствующую профилю роликоопор; тип и способы стыковки, а также методы ремонта ленты должны обеспечивать минимальные затраты времени с целью минимальных простоев доменной печи.