
- •Оборудование доменных цехов Лекция1. 1. Состав комплекса сооружений доменного цеха
- •2. Краткая технология производства чугуна
- •Доменная печь
- •Лекция 2. 4. Бункерная эстакада
- •Механическое оборудование бункерной эстакады Грохот-питатель
- •Лоток перекидной
- •Воронка-весы агломерата
- •Система рассева и подачи кокса в скип
- •Бункера для кокса
- •Воронка-весы для кокса
- •Механизмы для уборки коксовой мелочи
- •Лекция 3. 5.Подъемник шихтовых материалов к загрузочному устройству доменной печи
- •Скиповый подъемник
- •Скиповая лебедка
- •Конвейерный подъемник
- •6. Машины и механизмы колошникового устройства
- •Двухконусное загрузочное устройство
- •Особенности распределения шихтовых материалов при загрузке их в доменную печь
- •Приемная воронка и распределитель шихты
- •Засыпной аппарат
- •Привод конусов
- •Лекция 4. 7. Устройства для совершенствования двухконусного аппарата доменной печи
- •Совершенствование оборудования загрузочных устройств доменных печей
- •Трех- и четырехконусные загрузочные устройства
- •Клапанно-конусные загрузочные устройства
- •Бесконусные загрузочные устройства
- •Клапанные механизмы загрузочные устройства
- •Лекция 5. 8. Машины и механизмы литейного двора
- •8.1. Типы и устройство литейных дворов
- •8.2. Летки для выпуска чугуна и шлака
- •8.3. Оборудование литейного двора Машины для вскрытия чугунной летки
- •Поворотная сверлильная машины
- •Пушки для забивки чугунной летки
- •Качающиеся желоба
- •Чугуновозы
- •Передвижные миксеры
- •Шлаковозы
- •Кантовальное устройство
- •Разливочные машины
- •Агрегаты грануляции чугуна
- •Агрегаты грануляции шлака
- •Лекция 7. 10. Агрегаты и устройства для подачи дутья в доменную печь Способ подачи дутья в доменную печь
- •Комплекс воздухонагревательных сооружений доменной печи
- •Комплекс воздухонагревателей доменной печи
- •Воздухонагреватели
- •Фурменный прибор
- •Лекция 8. 12. Агрегаты очистки и устройства для повышения давления доменного газа
- •1. Способы очистки доменного газа
- •Комплекс оборудования газоочистки доменной печи
- •Скрубберы и трубы-распылители
Скрубберы и трубы-распылители
Для полутонкой очистки газа применяют скрубберы и трубы-распылители, работающие на принципе улавливания пыли газа при смачивании ее водой.
Скруббер (см. рис. 8.2) выполняется в виде вертикального цилиндрического резервуара с коническими торцами, в боковой стенке которого расположен наклонный патрубок для подвода грязного газа, поступающего из пылеуловителя. Верхняя часть скруббера снабжена центральным патрубком для отвода газа. Проходя через скруббер, газ орошается сверху водой, поступающей по трубам 18 #через форсунки 19, расположенные сверху в несколько рядов. Очистка газа происходит в результате резкого снижения его скорости при входе в резервуар большого объема и смачивания частиц пыли водой. Одновременно с очисткой происходит охлаждение газа за счет испарения воды. Загрязненная вода из нижней части скруббера, пройдя водяной затвор 16, переливается в желоб, по которому подается в отстойник. С помощью дросселя с поплавковым приводом автоматически поддерживается заданный уровень воды в нижней части скруббера. Резервуар поплавкового привода сообщается со скруббером трубой. При достижении предельного верхнего уровня вода сливается через резервный отвод.
Смачивание пыли и охлаждение газа улучшаются путем увеличения степени распыления воды форсунками и конденсации водяного пара.
Диаметр скруббера равен 6—8 м, а высота – до 30 м; температура газа, выходящего из скруббера, 10—45 °С. Удельный расход воды 2—4 л/м3. Производительность скруббера составляет 100—250 тыс. м3/ч.
Труба-распылитель (труба Вентури) представляет собой расширяющееся сопло диаметром 1600 мм и длиной 10 800 мм, на входе которого установлены трубы 18 и водяные форсунки 19. Благодаря высоким скоростям движения газа и тонкому распылению воды происходит разрушение или уменьшение толщины газовых оболочек, адсорбированных частицами пыли, вследствие чего создаются благоприятные условия для смачивания и коагуляции этих частиц. Гидравлическое сопротивление трубы-распылителя 2,5ч-4,5 кПа; расход воды (при избыточном давлении газа 0,25 МПа) составляет 80—110 м3/ч, а удельный расход воды 0,4—0,6 л/м3. Производительность трубы-распылителя (по газу) равна 110 000—125 000 м3/ч.
Дезинтеграторы и электрофильтры
Для тонкой очистки газа применяют дезинтеграторы и электрофильтры, а также трубы-распылители.
Дезинтегратор представляет собой агрегат типа центробежного вентилятора. Получистый газ поступает в дезинтегратор через всасывающие патрубки и вдоль вала ротора, снабженного бичами и лопастями, попадает в нагнетательную полость. Одновременно с газом в эту полость поступает вода, распыленная закрепленными на роторе барабанами. Двигаясь к периферии, газ и вода проходят между вращающимися бичами и лопастями ротора и неподвижными бичами корпуса, в результате чего происходит дополнительное дробление воды и смачивание пыли водой. Под действием центробежных сил, вызываемых вращением ротора, шлам отбрасывается к стенкам корпуса и, стекая по ним, через патрубки, выполненные в виде водяных затворов, отводится из дезинтегратора. Очищенный газ выходит по улиткообразной полости через нагнетательный патрубок.
Дезинтеграторы отечественной конструкции рассчитаны на расход электроэнергии 4,6—5,6 кВт-ч на 1000 м3 газа и расход воды 0,5—0,6 л/м3; давление воды составляет 2—3 кПа. Производительность дезинтеграторов равна 60 и 80 тыс, м3/ч.
Электрофильтр – цилиндрический резервуар с расположенными в его верхней части осадительными электродами (анодами) – стальными трубами диаметром до 325 мм и длиной до 4 м, внутри которых на изоляторах подвешены коронирующие электроды (катоды) – медные проволочные нити, натянутые грузами (см. рис. Х.1).
Газ, поступая в нижнюю часть электрофильтра, поднимается и, пройдя распределительную решетку, попадает в создаваемое электродами электростатическое поле, в котором частицы пыли заряжаются, притягиваются к соответствующему электроду и осаждаются. С труб (анодов) осаждающаяся пыль непрерывно смывается водой, подаваемой насаженными на трубы сверху соплами. Коронирующие электроды периодически промываются с помощью форсунок.
Широко используемые в СССР мокрые электрофильтры при относительно низком расходе воды (4,5—7 л/м3) и электроэнергии (0,6—1,0 кВт-ч/1000 м3), а также простоте обслуживания позволяют получать газ с содержанием пыли, не превышающим 10 мг/м3.