8.2. Летки для выпуска чугуна и шлака

В стенке горна – нижней части доменной печи – имеются отверстия – летки для периодической выдачи жидкого чугуна и шлака из печи. Эти летки стыкуют с желобами литейного двора для приема и направления чугуна и шлака в ковши. Машины и устройства для обслуживания леток располагают на площадке, непосредственно примыкающей к горну доменной Печи.

Чугунная летка (рис. 5.3) представляет собой прямоугольный канал 1 в нижней части кладки горна, заполняемый леточной массой 2. Отверстие в кожухе горна укреплено рамой 3, охлаждаемой плитовыми холодильниками 4. Внутренняя поверх­ность рамы защищена футляром 5 (набивкой из более плотной огнеупорной массы). В футляре выполнено углубление, в которое устанавливается носок машины для забивки (закрывания) летки, называемой пушкой.

Для выпуска чугуна в летке печи делают круглое отверстие диаметром 50–65 мм и длиной 1500–2500 мм. Для этой цели применяют машины для вскрытия чугунной летки различного типа.

После выпуска чугуна осуществляют забивку летки с помощью пушки; при этом вдавливаемая в отверстие леточная масса не только полностью закрывает канал, но и восстанавливает часть внутренней футеровки печи, разрушенную во время выпуска чугуна.

Как правило, леточную массу при закрывании летки подают при полном дутье, так как при противодавлении канал заполняется лучше и не снижается производительность печи.

Рис. 5.3. Чугунная летка доменной печи

При внедрении одноносковой разливки чугун и шлак выпускают вместе и шлаковые леткиликвидированы

Для доменных печей объемом до 2000 м³ приняты одна, для печей 2000—3000 м³ — две—три и для печей 3200, 5000 и 5580 м³ — четыре чугунные летки. Число выпусков чугуна из печи в сутки достигает 24. За один выпуск через чугунную летку проходит до 300—500 т металла.

8.3. Оборудование литейного двора Машины для вскрытия чугунной летки

Вскрытие чугунной летки можно производить несколькими спо­собами: сверлением (вращением сверла) до полного вскрытия летки; сверлением до раскаленной зоны летки с последующим прожиганием кислородом.

На большинстве доменных печей чугунную летку вскрывают сверлением. Если в летке находится застывший чугун, его прожигают кислородом вручную.

Машины для вскрытия чугунной летки по способу подвешивания рабочего исполнительного механизма делят на следующие типы: подвесные – стационарные (например, конструкции комбината «Азовсталь») и передвижные (для поочередного обслуживания двух леток); поворотные на отдельно стоящей колонне (например, конструкции Гипромеза).

Поворотная сверлильная машины

Для сверлении чугунной летки наибольшее применение машины поворотного типа (рис. 5.4).Неподвижная колонна 6 машины установлена на фундаментной плите бетонной площадки литейного двора. На неподвижной колонне при помощи подшипников качения смонти­рована полая колонна 7 с консолью 7а.

На верху неподвижной колонны закреплена шестерня червячно-цилиндрического редук­тора 14 с встроенной фрикционной муфтой предельного момента. Редуктор 14 и его фланцевый двигатель 13 расположены на поворотной колонне. На конце консоли поворотной колонны шар- нирно укреплена балка Р, по которой на роликах может перемещаться тележка 1, Высоту и угол наклона балки относительна летки можно изменять посредством механизмов подъема 10 и угла наклона 11. В передней части балки установлен упор 12, ограни­чивающий ее перемещение при установке в рабочее положение.

Рис. 5.4. Поворотная сверлильная машина

Механизм 8 передвижения тележки расположен в задней части балки. Привод связан с тележкой при помощи пластинчатой цепи, которая огибает приводную и холостую звездочки. Скорость от­вода тележки в 12 раз больше скорости подачи, что обеспечивается электросхемой управления. На тележке 1 установлен механизм вращения сверла, сосюящий из электродвигателя 5, редуктора 4, патрона 3 для закрепления сверла 2. С целью защиты сверла от повреждения жидким чугуном его выполняют пустотелым и по внутреннему каналу подают сжатый воздух, который охлаждает режущую кромку сверла и выдувает разрушенную при сверлении леточную массу.

Техническая характеристика машины

Глубина сверления летки, мм 2500—3100

Диаметр сверла, мм 60

Частота вращения, об/мин 270—400

Скорость подачи сверла, м/мин:

при вскрытии летки 2,5

при обратном ходе 30

Мощность двигателя привода, кВт:

вращения сверла 4—б

подачи сверла 4—5

Мощность электродвигателя механизма передвижения тележки сверлильной машины рассчитывают исходя из усилия подачи, угла наклона балки, сопротивления передвижению тележки, которые, в конечном счете, определяют разность натяжений рабочей и холостой ветвей каната (или цепи). Выбранный электродвигатель проверяют на возможность работы машины с быстрым отводом сверла из летки.

Мощность электродвигателя механизма поворота балки или колонны, работающего в кратковременном режиме, определяют с учетом момента инерции масс поворачиваемых деталей машины.