Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Tom_1.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
28.39 Mб
Скачать

3.2.2. Регулирующие заслонки

Для регулирования потоков газа и пара широко применяются регулирующие (дроссельные) заслонки (рис.3.9.–3.10.). Поворотный дисковый затвор представляет собой круглую дисковую заслонку с уплотнением, позволяющим обеспечить перекрытие потока. Они используются при небольших избыточных давлениях или разрежениях в трубопроводах большого диаметра, где допускаются лишь небольшие потери давления. Регулирующие заслонки могут работать также в среде газов, содержащих твердые частицы (пылевидный катализатор, мелко раздробленный кокс и др.) и в среде сыпучих гранулированных твердых материалов.

Достоинствами поворотных дисковых затворов (заслонок) являются: минимальная строительная длина, малый вес, простота конструкции, малое количество деталей и относительно низкая стоимость. Эти преимущества возрастают с увеличением условного диаметра прохода.

Недостатком этих конструкций является необходимость применения привода с большим крутящим моментом при больших перепадах давлений на дисковых затворах большого диаметра прохода. Для этих целей применяют также гидропривод в виде цилиндра с поршнем [27].

Рис.3.9. Регулирующая заслонка с пневматическим приводом

и схема ее действия.

Рис. 3.10. Поворотный затвор.

      1. Шиберные задвижки

Задвижки имеют большое распространение и применяются обычно для трубопроводов от Dy=50 мм до Dy=2000 мм. В диапазонах размеров, выходящих за эти пределы, применение задвижек ограничено. Положительными качествами задвижек являются сравнительная простота конструкции и малое гидравлическое сопротивление (=0,08-0,2). Малое гидравлическое сопротивление задвижек делает их особенно ценными, например для трубопроводов, через которые постоянно движется среда с большой скоростью, в частности для трубопроводов большого диаметра.

Клиновые задвижки, в свою очередь, подразделяются на задвижки с цельным клином и задвижки клиновые двухдисковые, у которых клин образуется двумя дисками, расположенными под углом. Применение цельного диска создает жесткую и надежную конструкцию, но жесткость клина, полезная для обеспечения надежной плотности замка, создает при колебаниях температуры опасность заклинивания клина со всеми вытекающими отсюда последствиями из-за невозможности открыть задвижку. В задвижке с двухдисковым клином вероятность заклинивания значительно меньше [27].

Шиберные задвижки (рис.3.11) можно применять для перекрытия потоков среды, имеющих большую вязкость. В задвижках проход перекрывается поступательным перемещением затвора в направлении, перпендикулярном движению потока рабочей среды.

З адвижки обладают рядом преимуществ перед другими типами запорной арматуры: незначительное при полностью открытом проходе гидравлическое сопротивление; нет поворотов потоков рабочей среды; малая строительная длина; возможность подачи среды в любом направлении.

.

Рис. 3.11. Шиберная задвижка

Заключение

Средства автоматизации динамично совершенствуются, а в учебниках свое­временно не отслеживаются изменения в отечественном и зарубежном приборо­строении. Авторы пособия предлагают изучать конкретные устройства по новейшим каталогам реальных отечественных и зарубежных фирм, имеющимся на электрон­ных дисках компьютерной библиотеки кафедры автоматизированных систем сбора и обработки информации (АССОИ) университета.

Учебное пособие предоставляет студентам алгоритм самостоятельных дейст­вий по усвоению курса «Системы управления химико-технологическими процесса­ми». Авторы надеются, что поставленная цель – помочь студентам освоить курс по дисциплине СУХТП, в данном пособии достигнута.

Библиографический список

1. Фарзане, Н.Г. Технологические измерения и приборы / Н.Г. Фарзане, Л.В. Ильясов, А.Ю. Азим – Заде. – М.: Высш. шк., 1989. – 456 с.: ил.

2. Казаков, А.В. Основы автоматики и автоматизации химических производств / А.В. Казаков, М.В. Кулаков, Ю.К. Мелюшев: Учебное пособие для вузов. М.: «Машиностроение», 1970. – 376 с.

3. Кулаков, М.Н. Технологические измерения и приборы для химических производств / М.Н. Кулаков. – М.: Машиностроение, 1974. – 464 с.

  1. ГОСТ 8.002-86. Государственный контроль и ведомственный надзор за средствами измерений. – М.: Гос.стандарт СССР. 1987.

5. Лапшенков, Г.И. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. Технические средства и лабораторные работы / Г.И. Лапшенков, Л.М. Полоцкий - М.: Химия, 1988. – 288 с.

6. Герке, А.Р. Технические средства контроля в системах управления технологическими процессами: учебное пособие / А.Р. Герке [и др.] – Казань: Изд-во Казан. гос. технол. ун-та, 2007, 80с.

7. Келим, Ю.М. типовые элементы систем автоматического управления. Учебное пособие для студентов учреждений среднего профессионального образования / Ю.М. Фролов. – М. : ФОРУМ: ИНФРА-М, 2002. – 384 с.: ил.

8. Каминский, М.Л. Монтаж приборов и средств автоматизации / М.Л. Каминский, В.М. Каминский: Учеб. для проф. учеб. заведений – 8-е изд., стер. – М.: Высш. шк.; Изд. центр “Академия”, 2001. – 304с.; ил.

9. Каталог ПГ«Метран», Челябинск, 2008 г.

10. Каталог «МИДА».

  1. ГОСТ 6616-94. Преобразователи термоэлектрические. Общие технологические условия.- М.: Изд-во стандартов, 1994

12. ГОСТ 6651-94. Термопреобразователи сопротивления. Общие технологические требования и методы испытаний.- М.: Изд-во стандартов, 1998.

  1. Бабич, В.И. Применение и выбор инфракрасных термометров / В.И. Бабич // Мир измерений. – 2003. – №4. – С.107–113.

  2. Вельмогин, А.М. Перспективные направления измерения расхода в нефтегазовом комплексе / А.М. Вельмогин, Д.Л. Ушаков, А.М. Скосарев // Мир измерений. – 2003. – №7. – с. 4–13.

  3. Громов, Г.В. Бесконтактные методы измерения расхода жидкости в напорных и безнапорных трубопроводах / Г.В. Громов, А.В. Озеров, М.Н. Шафрановский // Мир измерений, 2004. – №1. – с. 4–8.

  4. Джексон, Р.Г. Новейшие датчики / Р.Г. Джексон. – перевод с англ. Под редакцией В.В. Лучинина. – М.: Техносфера, 2007. – 384 с.

  5. Рульнов, А.А. Автоматическое регулирование / А.А. Рульнов, И.И. Горюнов, К.Ю. Евстафьев. – М.: ИНФРА-М, 2008. –219 с.

18. Анализаторы влажности жидкостей и газов: каталог компании ADL. – М: 2008. – 20 с.

  1. Сула, С. Практика измерения цвета. / С. Сула, М.И. Шишкин // Мир измерений. – 2003. – №8. – С.27–34.

  2. Новосельцев, П.П. / Приборы для цветовых измерений // П.П. Новосельцев. – Мир измерений. – 2003. – №8. – С.17–26.

  3. Контрольно-измерительные приборы и инструменты. Учебник для нач. проф. Обр. / С.А.Зайцев, Д.Д.Грибанов, Р.В.Меркулов. – М.: Издательский центр «Академия»; ПрофОбрИздат, 2002. – 464с.

  4. Каталог ProSoft.

  5. Котюк, А.Ф. Датчики в современных измерениях. – М.: Радио и связь, Горячая линия Телеком, 2006. – 96с.; ил.

  6. Волоконно-оптические датчики. Вводный курс для инженеров и научных работников под ред. Э. Удда. Москва: Техносфера, 2008. – 520с.

  7. Дифференциальные уравнения. Р.С.Гуттер, А.Р.Янпольский. – М.: Физматгиз, 1962. – 247 с.

  8. Майзель, М.М. Автоматика, телемеханика и системы управления производственными процессами / М.М. Майзель. Учебное пособие для вузов. М., Высшая школа. 1972 г., 464 с., ил.

  9. Гуревич, Д.Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры / Д.Ф. Гуревич. – 5-е изд. – М. : Издательство ЛКИ, 2008. – 416 с.

  10. Мелюшев, Ю.К. Основы автоматизации химических производств и техника вычислений / Ю.К. Мелюшев. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия, 1982. – 360с.

  11. Приборы и средства автоматизации. Часть 2. Методические указания / сост. М.Ю. Перухин [и др.]; Казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 2009. – 32 с.

  12. Вопросы проектирования систем автоматизации в дипломных проектах: метод. указания / сост. В.М. Анкудинов [ и др.]; Казан. хим.-технолог. ин-т. – Казань, 1988. – 36с.

  13. Каталог компании ADL - 2009.

стр.

Предисловие …………………………………………………………………………

3

Введение ……………………………………………………………………………...

3

Классификация технологических процессов по характеру процесса ………….

3

Классификация технологических процессов в зависимости от поставленных задач ………………………………………………………………………………….

4

Использование промышленных роботов в производственном процессе ……..

4

Классификация промышленных роботов по типу систем управления …………

6

ГЛАВА 1. Система автоматического контроля (САК) технологических параметров ………………………………………………………………………….

10

Технические средства контроля технологических параметров ……………..

10

§1. Некоторые понятия метрологии (науки об измерениях) …………….

10

Классификация измерений по способу получения результата на прямые, косвенные и совокупные ……………………………………………..

10

Классификация погрешностей измерений …………………………………….

11

Средства измерений. Классификация средств измерения по виду ………….

12

Классификация средств измерений по назначению и по роли в процессе измерения …………………………………………………………………………

13

Классификация измерительных преобразователей …………………………..

13

Классификация измерительных приборов по способу отсчета показаний ..

14

Чувствительность измерительного прибора и цена деления шкалы …………

15

Градуировочная характеристика средств измерения …………………………...

16

Градуировка приборов ……………………………………………………………

16

Погрешности средств измерений. Погрешность меры ……………………….

16

Погрешность измерительного прибора …………………………………………

16

Погрешность измерительного устройства ……………………………………...

19

§2. Общие сведения о Государственной системе приборов и средств автоматизации (ГСП) …………………………………………………………...

20

§3. Структурная схема системы автоматического контроля (САК) …..

21

§4. Теплоэнергетические параметры (давление, температура, расход, уровень) ………………………………………………………………………….

23

4.1. Контроль давления ………………………………………………………..

23

Определение понятия «давление» и соотношение между единицами давления ………………………………………………………………………….

23

Классификация приборов для измерения давления по виду измеряемого давления ………………………………………………………………………….

24

4.1.1. Классификация приборов для измерения давления по принципу действия …………………………………………………………

24

4.1.1.1. Жидкостные манометры ……………………………………….

25

4.1.1.2. Деформационные манометры …………………………………

25

Классификация пружинных приборов для измерения давления по типу чувствительного элемента ……………………………………….

25

Устройство, принцип действия и область применения приборов с упругими чувствительными элементами ……………………………..

26

Манометры с одновитковой трубчатой пружиной …………………...

26

Манометры с многовитковой трубчатой пружиной ………………….

27

Содержание

Мембранный манометр ……………………………………………..…..

27

Манометр с сильфонным чувст­вительным элементом ……………….

28

Возможные источники систематических погрешностей приборов с упругим чувствительным элементом ………………………………….

29

Устройство и принцип действия грузопоршневого манометра МП -60

29

4.1.1.3. Электрические манометры ……………………………………..

30

Классификация измерительных преобразователей давления ………

30

Классификация электрических манометров ………………………

32

Емкостной манометр ………………………………………………….

32

Пьезоэлектрические датчики ………………………………………..

33

Пьезорезистивный датчик давления …………………………………

34

Манометр сопротивления …………………………………………….

35

Проволочный тензодатчик …………………………………………...

36

Фольговые тензодатчики …………………………………………….

37

Пленочные тензодатчики …………………………………………….

39

Ионизационный манометр ……………………………………………

40

Резонансный метод ……………………………………………………

40

Индуктивный метод …………………………………………………..

40

4.1.2. Электрические датчики давления «Сапфир» ………………….

41

Устройство и принцип действия датчика избыточного давления «Сапфир-22 ДИ» ……………………………………………………………

42

Тензорезисторный измерительный преобразователь разности давлений «Сап­фир» ……………………………………………………….

43

Интеллектуальные датчики давления ЗАО «Промышленная группа «МЕТРАН» …………………………………………………………………

44

Интеллектуальные датчики давления серии Метран – 150 ……………

45

Характеристики датчиков давления Метран-150 ………………………

45

Устройство и принцип действия микроэлектронных датчиков давления «МИДА» …………………………………………………………

47

Микроэлектронный датчик избыточного давления МИДА–ДИ–13П ..

48

Реле давления – РД ……………………………………………………….

49

4.2. Контроль температуры …………………………………………………..

50

Температурные шкалы …………………………………………………………

50

4.2.1. Классификация приборов контроля температуры ………………

51

4.2.1.1. Термометры расширения ………………………………………..

52

Жидкостные термометры …………………………………………………

52

4.2.1.2. Дилатометрические и биметаллические преобразователи …………………………………………………….

54

Датчики – реле температуры. Устройства терморегулирующие дилатометрические ТУДЭ …………………………………………………

56

4.2.1.3. Манометрические термометры …………………………………

57

4.2.1.4. Термоэлектрические термометры ………………………………

58

Термоэлектрический преобразователь …………………………………..

58

Требования к материалу для изготовления термоэлектрических преобразователей (термопар) ……………………………………………..

60

Конструктивное оформление термопар ………………………………...

60

Виды стандартных термопар и диапазоны измеряемых температур …

62

Термоэлектродные провода ……………………………………………..

62

Способы компенсации изменения температуры холодных спаев термопары …………………………………………………………………

63

Измерительные (вторичные) приборы, применяемые в комплекте с термопарами для измерения температуры ……………………………..

64

Принцип действия магнитоэлектрического милливольтметра ………

64

Схема автоматического введения поправки на температуру холодных спаев …………………………………………………………

65

Сущность компенсационного метода измерения ТЭДС …………….

66

Потенциометры ………………………………………………………….

66

Функциональная схема автоматического электронного потенциометра …………………………………………………………..

67

Достоинства термоэлектрических термометров ………………………

69

Преобразователи термоэлектрические с унифицированным токовым выходным сигналом (типа ТХАУ (хромель-алюмель)) ………………

69

Система автоматического контроля температуры целевого продукта в точке А на выходе из теплообменника с использованием ТХАУ ….

70

4.2.1.5. Термометры сопротивления ………………………………….

72

Термопреобразователь сопротивления ……………………………….

72

Материалы металлических термопреобразователей сопротивления .

72

Конструкция металлических тер­мопреобразователей сопротивления …………………………………………………………..

73

Полупроводниковые термомопреобразователи сопротивления (термисторы) …………………………………………………………….

74

Измерительные (вторичные) приборы, применяемые в комплекте с термопреобразователями сопротивления ……………………………..

75

Уравновешенные мосты ………………………………………………..

75

Неуравновешенные мосты …………………………………………….

78

Логометры ……………………………………………………………...

79

Термопреобразователи сопротивления с унифицированным токовым выходным сигналом (примеры термопреобразователей сопротивления – медного ТСМУ Метран-274 и платинового ТСПУ Метран -276) со встроенным измерительным преобразователем) ….

81

4.2.2. Пирометры (инфракрасные термометры) ………………………..

82

4.2.3. Интеллектуальные датчики температуры ………………………..

85

Интеллектуальные преобразователи температуры (ИПТ) серии Метран – 280 ………………………………………………………………………….

87

Конструктивные особенности и принцип действия датчиков …………..

88

Интеллектуальные датчики температуры AUTROL ATT2100 …………

89

Беспроводные измерительные преобразователи температуры …………..

90

4.2.4. Управляющие устройства коммуникационного протокола HART ……………………………………………………………..

91

Конфигурационная программа HART-Master …………………………..

92

4.3. Контроль расхода …………………………………………………………

94

Приборы для измерения расхода и количества вещества …………………

94

Основные принципы измерения расхода ……………………………………

94

Классификация приборов для измерения расхода и количества …………..

95

4.3.1. Сущность измерения расхода по методу переменного перепада давлений ………………………………………………………….

96

Типы сужающих устройств, регламентированные РД 50-213-80 ………..

96

Дифманометр типа ДМ ………………………………………………………

99

Источники возможных погрешностей комплекта – расходомера при измерении расхода методом переменного перепада давлений ……………

101

4.3.2. Осредняющие напорные трубки ………………………………….

101

4.3.3. Расходомеры обтекания. Ротаметры………………………………

103

Устройство и принцип действия промышленного поплавкового расходомера типа РЭ ………………………………………………………..

105

4.3.4. Тахометрические расходомеры …………………………………..

106

4.3.5. Электромагнитный метод измерения расхода жидкости …….

108

4.3.6. Вихревые расходомеры ……………………………………………..

109

4.3.7. Ультразвуковые расходомеры ……………………………………

111

4.3.8. Кориолисовые (массовые) расходомеры ………………………..

113

      1. 4.3.9. Расходомер сыпучих веществ DensFlow ………………………..

116

4.3.10. Измерение расхода на основе тепловых явлений …………….

117

4.3.10.1. Калориметрические расходомеры ……..…………………….

117

4.3.10.2. Термоконвективные расходомеры ..…………………………

118

4.3.10.3. Термоанемометры ………...………………………………….

119

4.4. Контроль уровня ………………………………………………………….

120

4.4.1. Методы измерения уровня жидкости, применяемые в химической промышленности ……………………………………………

120

С помощью указательных стекол ………………………………………..

120

С помощью поплавковых уровнемеров …………………………………

120

С помощью гидростатических уровнемеров …………………………...

121

Ультразвуковые уровнемеры принцип действия которых основан на измерении временного интервала между излученным и отраженным сигналами …………………………………………………………………

122

Фотоэлектрические уровнемеры ………………………………………..

126

Радарные измерители уровня (бесконтактные) ………………………..

127

Радарные измерители уровня (контактные). Метод направленного электромагнитного излучения …………………………………………..

128

Акустический уровнемер ЗОНД-3М …………………………………….

130

Измерение уровня внешней поверхности и поверхности раздела двух жидкостей …………………………………………………………..

131

Датчики-реле уровня жидкости поплавковые ДРУ-1ПМ ……………..

132

Высокоточное измерение уровня жидкости по магнитострикционному принципу ………………………………………………………………….

133

4.4.2. Методы измерения уровня сыпучих материалов, применяемые в химической промышленности ………………………..

135

Поплавковый уровнемер …………………………………………………

135

Емкостной уровнемер …………………………………………………….

135

Принцип действия сигнализатора уровня ………………………………

136

Сигнализатор уровня с вибрационной вилкой ………………………...

136

Кондуктометрические уровнемеры ……………………………………..

137

Весовые уровнемеры сыпучего материала ……………………………..

137

4.4.3. Беспроводной интеллектуальный преобразователь …………

138

§5. Контроль параметров качества (состава и свойств веществ) ………...

140

Приборы качественного и количественного анализа ……………………...

140

5.1.Определение молекулярного состава …………………………………..

140

5.1.1. Масс-спектрометры …………………………………………………

141

5.1.2. Хроматографы ………………………………………………………

141

Хроматограф GC1000 Mark II …………………………………………….

142

5.1.3. Универсальный многоканальный газоанализатор автоматического непрерывного контроля «ГАНК-4» …………………

143

5.1.4. Комплексный анализатор дымовых газов SG700 ………………..

144

5.1.5. Парамагнитный анализатор кислорода в газах MG8 …………

144

5.1.6. Концентратомер КСО-У2 ………………………………………….

145

5.2. Определение свойств веществ ………………………………………….

145

5.2.1. Измерение плотности жидкостей и газов ………………………

145

Весовые плотномеры ……………………………………………………….

146

Поплавковые (ареометрические) плотномеры ………………………….

146

Вибрационные плотномеры ………………………………………………

146

5.2.2. Измерение вязкости веществ ……………………………………

148

5.2.3. Измерение влажности газов и твердых тел …………………...

148

5.2.3.1. Контроль относительной влажности газов …………………….

149

Психрометрический метод ………………………………………………..

149

Метод точки росы ………………………………………………………

150

Измерительные преобразователи температуры и влажности РОСА-10

151

Измеритель-регулятор температуры и влажности ИРТВ-5215 ……….

151

5.2.3.2. Контроль влажности твердых (сыпучих) тел ……………

152

5.2.4. рН-метры …………………………………………………………...

152

5.2.5. Измеритель проводимости SC202 ………………………………

153

5.2.6. Измерение мутности ………………………………………………

154

5.2.7. Измерение цвета …………………………………………………...

155

Колориметры ………………………………………………………………

158

Колориметр АТТ – 1511 …………………………………………………..

158

Спектрофотометры ………………………………………………………..

158

Спектрофотометр TeleFlash Compact ……………………………………..

159

§6. Измерение механических и электрических параметров ……………...

161

6.1. Измерение весовых величин ……………………………………………

161

Дозатор шнековый фасовочный для открытых мешков (ДШФ-О) ….

161

Дозатор шнековый бункерный для добавок (ДШБД) …………………

162

Дозатор бункерный дискретного действия (ДБД) …………………….

163

Дозатор фасовочный для сыпучих продуктов «ДОРА» ………………

165

6.1.1. Использование тензодатчиков для измерения механических величин ………………………………………………….

166

Консольные тензодатчики ………………………………………………

167

Датчики сжатия/растяжения ……………………………………………

171

Программируемый измерительный преобразователь с цифровой индикацией PAX S ………………………………………………………

173

Программируемый весовой терминал IPC 50 ………………………...

173

Программируемый измерительный преобразователь с цифровой индикацией IPB 50 ………………………………………………………

174

Программируемый измерительный преобразователь с цифровой индикацией IPA 2000 ……………………………………………………

175

6.2. Измерение толщины материалов из диэлектриков с помощью емкостных датчиков…………………………………………………………

175

6.3. Датчик потускнения факела ДМС-100М-ПФ ……………………….

177

6.4. Измеритель мощности PR 300 …………………………………………

177

6.5. Датчики положения ……………………………………………………….

178

6.5.1. Датчики контроля скорости (ДКС) ……………………………

178

6.5.2. Оптические датчики метки (ДОМ) ……………………………

179

6.5.3. Оптические бесконтактные выключатели (ВБО) ……………

181

6.5.4. Емкостные бесконтактные выключатели …………………….

185

6.5.5. Ультразвуковой бесконтактный выключатель ……………….

187

6.5.6. Пироэлектрические датчики ……………………………………

189

6.5.7. Сигнализатор движения радиоволновый СДР101П …………..

190

6.6. Волоконно-оптические датчики ……………………………………...

193

6.6.1. Волоконно-оптические датчики магнитного поля ………….

193

6.6.2. Измерение давления ……………………………………………..

195

6.6.3. Измерение температуры …………………………………………

197

6.6.4. Измерение уровня ………………………………………………..

198

6.6.5. Измерение скорости потока …………………………………….

199

ГЛАВА 2. Система автоматического регулирования технологических параметров (САР) ……………………………………………………………………

201

§1. Структура САК и САР ………………………………………………………

201

Виды переходных процессов ……………………………………………………

203

Требования к САР ………………………………………………………………..

204

Некоторые определения …………………………………………………………

204

САР непрерывного и прерывного действия ……………………………………

204

Статическая и астатическая САР ……………………………………………….

205

Принципы регулирования ……………………………………………………….

206

§2. САР как совокупность типовых динамических звеньев …………….

207

2.1. Динамические звенья САР ……………………………………………….

209

  1. Усилительное звено ………………………………………………………...

209

  1. Апериодическое звено 1-го порядка …………………………………….

210

  1. Интегрирующее звено (астатическое) …………………………………..

211

  1. Колебательное звено ……………………………………………………...

213

  1. Апериодическое звено 2-го порядка …………………………………….

214

  1. Дифференцирующее звено ……………………………………………….

216

2.1.1. Необходимые сведения из операционного исчисления ……..

218

Дифференцирование оригинала ……………………………………………...

218

Интегрирование оригинала …………………………………………………..

219

Временной оператор – Р. Передаточная функция – W(P) ………………….

219

2.1.2. Передаточные функции типовых динамических звеньев …..

220

  1. Усилительное звено ………………………………………………………...

220

  1. Апериодическое звено 1-го порядка …………………………………….

220

  1. Интегрирующее звено (астатическое) …………………………………..

220

  1. Колебательное звено ……………………………………………………...

220

  1. Апериодическое звено 2-го порядка …………………………………….

221

  1. Дифференцирующее звено ……………………………………………….

221

Структурные схемы систем соединения звеньев ………………………….

221

Последовательное соединение звеньев …………………………………..

221

Параллельное соединение звеньев ……………………………………….

222

Соединение звеньев по принципу обратной связи (параллельно-встречное) …………………………………………………………………...

223

Устойчивость замкнутых САР ...………………………………………….

225

Критерий устойчивости Рауса-Гурвица ………………………………….

227

2.1. Объект регулирования …………………………………………………...

228

Основные свойства объектов: емкость, нагрузка, самовыравнивание, запаздывание ………………………………………………………………….

228

Одноемкостный объект с самовыравниванием …………………………….

228

Влияние емкости объекта на величину постоянной времени …………….

231

Одноемкостный объект без самовыравнивания. Динамическая характеристика ………………………………………………………………...

231

Многоемкостный объект с самовыравниванием …………………………

232

Многоемкостный объект без самовыравнивания ………………………...

233

Запаздывание в объектах и регуляторах ………………………………...

233

2.3. Автоматический регулятор ……………………………………………

234

Классификация линейных регуляторов ………………………………….

235

П-регулятор ………………………………………………………………….

236

И-регулятор ………………………………………………………………….

237

ПИ-регулятор …………………………………………………………………

237

Регуляторы с предварением ………………………………………………….

238

ПД-регулятор ………………………………………………………………….

238

ПИД-регулятор ……………………………………………………………...

239

Нелинейные регуляторы. Позиционный регулятор ………………………..

240

§ 3. Исполнительные устройства …………………………………………….

241

3.1. Иcполнительные механизмы …………………………………………..

241

3.2. Регулирующие органы …………………………………………………

242

      1. Регулирующие клапаны …………………………………….

243

Одно- и двухседельные регулирующие клапаны ……………………..

245

Коаксиальный клапан …………………………………………………...

247

Клеточный клапан ……………………………………………………….

247

Клапан сегментный запорно-регулирующий …………………………

249

Шланговый клапан ………………………………………………………

250

Клапан предохранительный …………………………………………….

251

Шаровые краны ………………………………………………………….

251

Электромагнитный клапан ……………………………………………..

252

      1. Регулирующие заслонки ……………………………………….

252

Шиберные задвижки …………………………………………………….

253

Заключение ………………………………………………………………………….

254

Библиографический список ………………………………………………………

255

Ившин Валерий Петрович

Кандидат технических наук, доцент кафедры автоматизированных систем сбора и обработки информации. За заслуги в области образования награжден нагрудным знаком «Почётный работник высшего профессионального образования Российской Федерации».

Перухин Марат Юрьевич

Кандидат технических наук, доцент кафедры

автоматизированных систем сбора и обработки

информации.

Дюдина Ирина Александровна

Кандидат технических наук, доцент кафедры

автоматизированных систем сбора и обработки

информации. За заслуги в области образования награждена Почётной грамотой Министерства высшего образования Российской Федерации.

Фафурин Андрей Викторович

Заведующий кафедрой автоматизированных

систем сбора и обработки информации.

Доктор технических наук, профессор.

Заслуженный деятель науки и техники

Республики Татарстан и Российской Федерации.

Интеллектуальная автоматика в курсовых и дипломных проектах

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]