
- •2.Металлдардын кристаллдық кұрылымы, Кристаллдық тордын түрлері.
- •3.Нақты металлдардын кұрылымы. Кристаллдық тордын ақаулары.
- •4.Түйірдын өсу және кристаллдау процессы.
- •5.Құйманың құрылымы. Химиялық құрылымын анықтау.
- •6.Металлдардын пластикалық деформациясы.Төменгі температурада жұмыс істейтін болаттар.
- •7.Деформацияланған металлдын текстурасы. Наклеп
- •8.Деформацияланған металлдын қыздырған кезде тәртібі
- •9.Суық және ыстық пластикалық деформациясы
- •10.Құйманың сипаттамасы. Күй диаграммасы. Гиббс ережесі
- •11.Құйма және алу әдістері тұралы түсінік. Құйма теориясында негізгі түсініктер
- •12.Механикалық аралас, қатты ертінді, химиялық қоспалардын құрылымынын, кристаллдану және қасиеттерінін ерекшелегі.
- •13.Қатты ертінділердін классификациясы. Құйма кристаллдануы
- •14.Қатты күйінде ерігіштік шексіз компонентердін құймалардын күй диаграммасы.
- •15.Қатты күйінде ерігіштігі жоқ компонентердін құймалардын күй диаграммасы.
- •16.Қатты күйінде ерігіштігішегі бар компонентердін құймалардынкүй диаграммасы.
- •17. Химиялық қоспалардын күй диаграммасы
- •18. Қатты күйінде фазалық ауысу бар құймалардын күй диаграммасы.
- •19.Күй диаграммасы түрі және құйманын қасиеттеріменбайланысы.
- •20.Үш компонентті жүйелердін күй диаграммасы
- •21. Металлдардын деформациясынын физикалық табиғаты. Металлдардын бұзылуы.
- •22.Механикалық қасиеттері және олардын сандық сипаттамалардын анықтауәдістері: қаттылық, тұтқырлық, шаршау,беріктік.
- •23.Бринелль бойынша қаттылық. Роквелл жәнеВиккерс әдістеріТырнауәдісі. Динамикалық әдіс (Шор бойынша)
- •24.Тұтқырлықты анықтау әдістері. Сынықтынтүрі бойыншатұтқырлықты бағалау.
- •25.Технологиялық және пайдалану қасиеттері.
- •26.Деформацияланган металдын құрылымына және қасиеттеріне қыздыруынын әсері: қайтару және рекристаллдау.
- •27.Темір-көміртегі құймалардын құрылымдары, компонентері және фазалары.
- •28.Темір-көміртегі құймалардын құрылымпайда болу процесстері.
- •29.Көміртегінін және қоспалардын болаттын қасиеттеріне әсері.
- •30.Легирлеу элементтердін тағайындауы. Болатта легирлеу элементтердін үлестірімі.
- •31. Болаттын классификациясы және маркировка.
- •32. Металлдардын термиялықөндеуінін түрлері.
- •33.Қыздырған және суытқан кезде болаттын құрылымында пайда болатын ауысылар.
- •34.Нормалдау, босаңдату, суару және жұмсарту процесстердін технологиялық мүмкіншіліктері.
- •35.Босаңдату және нормалдау. Тағайындау және режим.
- •36.Суару. Әдістері.
- •37.Жұмсарту. Жұмсартылған морттық.
- •39.Химия-термиялық өндеу: цементтеу, азоттау, нитроцементтеу, және диффузиялық металлдау. Тағайындау және технологиясы.
- •40.Азоттау. Циандау және нитроцементтеу.
- •41.Диффузиялық металлдау.
- •42. Болаттын термомеханикалық өндеуі. Болаттық бөлшекткрдін
- •43. Болатты суықпен өндеу. Пластикалық деформация әдісімен беріктеу. Болатты суықпен өңдеу
- •45. Легирленген болаттар. Классификациясы.
- •46. Элементтердін темірдін полиморфизіне әсері. Легирле уэлементтердін болаттын ішінде ауысыларға әсері.
- •47.Конструкциялық болаттардын классификациясы. Цементілетін және жақсартылған болаттар.
- •48.Жоғары берікті, пружиналық, шарик подшипниктік, төзімді және автоматты болаттар.
- •49.Кескіш инстументтерге арналған болаттар.Штамптық болаттар.
- •50.Көміртекті инстументалдықболаттар. Легирленген инструменталдық болаттар.
- •51. Тез кескіш болаттар. Өлшеу инстументтерге арналған болаттар.
- •52. Қатты ертінділер. Инструмент жасау үшін материал – алмас
- •53. Электрохимиялық және химиялық коррозия.
- •55.Жоғары температураға шыдамды боллаттардың және құймалардың классификациясы
- •56.Мыс және оның құймалары. Жез. Қола.
- •57.Титан және оның құймалары
- •58.Алюминий және оның құймалары
- •59.Магний және оның құймалары
- •60.Композиттік материалдар.
- •61.Ұнтақты металлургиянын материалдары.
- •62.Ұсақ тесік ұнтақты материалдар
- •63.Конструкциялық үнтақты материалдары
- •64.Электротехникалық үнтақты материалдар
- •65.Магниттік үнтақты материалдар
- •66.Алюминий күймалардын термиялық өндеуі.
- •67.Коміртектіболаттар. Fe-c күйдиаграммасы.
- •68.Шойыннын классификациясы.
- •69.Темір-графит күй диаграммасы. Графиттеу процесі.
- •70.Сүр шойыннын құрылымы, қасиеттері, классификациясы және маркировкасы
- •71.Графиттеу процесіне шойыннын құрылымынын әсері
- •72.Күйманын механикалық қасиеттеріне графиттын әсері.
- •73.Сүршойын.Соғылатын шойын.
- •74.Шар тәрізді графитпен жоғары берікті шойын.
- •75.Ағартылған және тағы басқа шойындар.
- •76.Контакттік материалдар. Резистивтік материалдар
- •77.Аморфтық материалдар. Нанокристалдық материалдар.
- •78.Ақш, Японияда, Германияда болаттын маркировкасы.
- •79.Электроизоляциялық органикалық емес қабыршақтар
- •80.Лактар, эмальдпр, компундар.
77.Аморфтық материалдар. Нанокристалдық материалдар.
Аморфты жартылай өткізгіштерді зерттеу 1968 жылы басталды. 1970 жылдан бастап аморфты металдарды зерттеу қарқынды түрде дами басталды. Соңғы жылдары аморфтық металдарды және олардың құймаларын алу жолдары көптеп белгілі болды. Аморфтық металдардың негізгі процестер суретте көрсетілген. Бұл суретте тепе-теңдік және тепе-теңсіз процесстер бар. Тепе-теңдік процестеріне газ↔кристалл, газ↔сұйық, сұйық↔кристалл процестері жатады. Ал аморфты материалдарды алу тепе-теңсіз процестерге жатады. Ол үзік сызықтармен көрсетілген. Оларды үш топқа бөлуге болады.
газ фазасынан металды тұңдыру; (Вакуумдық тозаңдату Иондық тұндыру Газдық фазада химиялық реакциалар Жоғары және төмен температуралада тозаңдату)
2) сұйық металдың қатаюы;
3) металдық кристалға ақауды енгізу. (Металлизация (электролиттік және химиялық))
нанокристалды материалдар / nano-cristalline materials – құрылымы ӛте майда түйіршікті (< 50 нм) металл материалдары; дәндердің перифериялық аймағындағы құрылымының үлкен кӛлемді майысуымен және орталық бӛліміндегі ақаусыз құрылымымен астасып орналасуымен сипатталады. Дәннің мұндай құрылымы материалдың беріктігін арттырады.
78.Ақш, Японияда, Германияда болаттын маркировкасы.
Болаттар көп түрімен классификацияланады.
1.Химиялық құрамымен: комиртекті және лигерленген
2.Көміртегі құрамымен:
-төменгі көміртекті, көміртегі болуының 0,25-ке% дейн
-орташа көміртекті , көміртегі болуының 0,3...О,б% дейн
- жоғарға көміртекті, көміртегінің болуы 0,7% астам
3.Тең құрылысымен: эвтектоидқа дейін, эвтектоидты, эвтектоидтан кейінгі.
4.Сапасы бойынша:сапалы мөлшер көрсеткіші жағынан зиянды қоспа: күкірт және фосфор:
-0,04S , P< 0.08% - комиртекті болатты жай сапалы
- 0,03 S , P< 0,04%- сапалы болат
5.Балқыту тәсіліне қарай:
-мартен пештерде;
-ауа конверторларында;
-электр пештерінде: электр доғалық, индукциондық және т.б.
6.Мақсатына қарай:
-конструкциондық-машиналардың бөлшектері мен механизмдерін жасау үшін қолданылады;
-құрал-жабдықтық-әр-түрлі құрал-жабдықтарды жасау үшін қолданылады;
-арнайы-ерекше қасиеттері бар болаттар: электротехникалық, ерекше магниттік қасиеттерімен және т.б.
Болат 9ХС, болат ХВГ.Маркі басындағы біртаңбалы, құрамындағы көміртегі пайыздың жүздік үлесін көрсетеді. Құрамындағы көміртегі 1%-дан аспайды. Одан әрі легирленетін элементтер көрсетіледі. Кейбір болаттар стандартты емес болып таңбаланады. Тез кесілетін құрал-жабдықтық болаттар. Болат Р18. Р-берілген болат тобының индексі(rapid-жылдамдық). Құрамындағы көміртегі 1%. Бұл сан негізгі легирленетін элементті-вльфрамды көрсетеді. Көрсетілген болат құрамындағы вольфрам-18%. Егер болаттар құрамында легирленетін элементтер болса, олардың құрамда болуы сәйкесінше элементтің белгіленуінен кейін ғана көрсетіледі. Шар тәрізді подшипникті болаттар. Болат ШХ6, болат ШХ15ГС. Ш- берілген болат тобының индексі. Х-болаттағы хромның барлығын көрсетеді. Келесі сан хромның пайыздың жүздік үлесін көрсетеді, сәйкесінше көрсетілген болаттардағы үлес 0,6% және 1,5%. Сонымен қатар болат құрамына кіретін легирлейтін элементтер де көрсетіледі. Құрамындағы көміртегі 1%.-дан асады.
Маркировка сталей в Германии.
Национальный стандарт Германии DIN (Deutsche Industrienorm) осуществляет маркировку сталей двумя способами.
Первый способ – с помощью цифр, обозначающих номер материала. Первая цифра характеризует способ производства стали. Вторая цифра характеризует особенности обработки стали.
Второй способ – обозначение с помощью букв и цифр. Этот вид предусматривает обозначение сталей по степени легирования и виду термической обработки.
Маркировка сталей по национальным стандартам Японии
(JIS-Japanese Industrial Standard). Марки конструкционных сталей формируются из нескольких прописных букв и однозначного, двузначного или трехзначного числа.Углеродистые рядовые стали SSxxx, где ххх - трехзначное число, указывающее минимальный предел прочности (МПа), например SS140.
Маркировка сталей в США
сталь 304L относится к аустенитному классу с содержанием углерода меньше 0,03%. К этому же классу относят классическую нержавеющую сталь, содержащую 18 % хрома и 8 % никеля, которую в литературе часто обозначают как 18–8 (аналог по ГОСТ 5632–72 – 12Х18Н9Т).