
- •2.Металлдардын кристаллдық кұрылымы, Кристаллдық тордын түрлері.
- •3.Нақты металлдардын кұрылымы. Кристаллдық тордын ақаулары.
- •4.Түйірдын өсу және кристаллдау процессы.
- •5.Құйманың құрылымы. Химиялық құрылымын анықтау.
- •6.Металлдардын пластикалық деформациясы.Төменгі температурада жұмыс істейтін болаттар.
- •7.Деформацияланған металлдын текстурасы. Наклеп
- •8.Деформацияланған металлдын қыздырған кезде тәртібі
- •9.Суық және ыстық пластикалық деформациясы
- •10.Құйманың сипаттамасы. Күй диаграммасы. Гиббс ережесі
- •11.Құйма және алу әдістері тұралы түсінік. Құйма теориясында негізгі түсініктер
- •12.Механикалық аралас, қатты ертінді, химиялық қоспалардын құрылымынын, кристаллдану және қасиеттерінін ерекшелегі.
- •13.Қатты ертінділердін классификациясы. Құйма кристаллдануы
- •14.Қатты күйінде ерігіштік шексіз компонентердін құймалардын күй диаграммасы.
- •15.Қатты күйінде ерігіштігі жоқ компонентердін құймалардын күй диаграммасы.
- •16.Қатты күйінде ерігіштігішегі бар компонентердін құймалардынкүй диаграммасы.
- •17. Химиялық қоспалардын күй диаграммасы
- •18. Қатты күйінде фазалық ауысу бар құймалардын күй диаграммасы.
- •19.Күй диаграммасы түрі және құйманын қасиеттеріменбайланысы.
- •20.Үш компонентті жүйелердін күй диаграммасы
- •21. Металлдардын деформациясынын физикалық табиғаты. Металлдардын бұзылуы.
- •22.Механикалық қасиеттері және олардын сандық сипаттамалардын анықтауәдістері: қаттылық, тұтқырлық, шаршау,беріктік.
- •23.Бринелль бойынша қаттылық. Роквелл жәнеВиккерс әдістеріТырнауәдісі. Динамикалық әдіс (Шор бойынша)
- •24.Тұтқырлықты анықтау әдістері. Сынықтынтүрі бойыншатұтқырлықты бағалау.
- •25.Технологиялық және пайдалану қасиеттері.
- •26.Деформацияланган металдын құрылымына және қасиеттеріне қыздыруынын әсері: қайтару және рекристаллдау.
- •27.Темір-көміртегі құймалардын құрылымдары, компонентері және фазалары.
- •28.Темір-көміртегі құймалардын құрылымпайда болу процесстері.
- •29.Көміртегінін және қоспалардын болаттын қасиеттеріне әсері.
- •30.Легирлеу элементтердін тағайындауы. Болатта легирлеу элементтердін үлестірімі.
- •31. Болаттын классификациясы және маркировка.
- •32. Металлдардын термиялықөндеуінін түрлері.
- •33.Қыздырған және суытқан кезде болаттын құрылымында пайда болатын ауысылар.
- •34.Нормалдау, босаңдату, суару және жұмсарту процесстердін технологиялық мүмкіншіліктері.
- •35.Босаңдату және нормалдау. Тағайындау және режим.
- •36.Суару. Әдістері.
- •37.Жұмсарту. Жұмсартылған морттық.
- •39.Химия-термиялық өндеу: цементтеу, азоттау, нитроцементтеу, және диффузиялық металлдау. Тағайындау және технологиясы.
- •40.Азоттау. Циандау және нитроцементтеу.
- •41.Диффузиялық металлдау.
- •42. Болаттын термомеханикалық өндеуі. Болаттық бөлшекткрдін
- •43. Болатты суықпен өндеу. Пластикалық деформация әдісімен беріктеу. Болатты суықпен өңдеу
- •45. Легирленген болаттар. Классификациясы.
- •46. Элементтердін темірдін полиморфизіне әсері. Легирле уэлементтердін болаттын ішінде ауысыларға әсері.
- •47.Конструкциялық болаттардын классификациясы. Цементілетін және жақсартылған болаттар.
- •48.Жоғары берікті, пружиналық, шарик подшипниктік, төзімді және автоматты болаттар.
- •49.Кескіш инстументтерге арналған болаттар.Штамптық болаттар.
- •50.Көміртекті инстументалдықболаттар. Легирленген инструменталдық болаттар.
- •51. Тез кескіш болаттар. Өлшеу инстументтерге арналған болаттар.
- •52. Қатты ертінділер. Инструмент жасау үшін материал – алмас
- •53. Электрохимиялық және химиялық коррозия.
- •55.Жоғары температураға шыдамды боллаттардың және құймалардың классификациясы
- •56.Мыс және оның құймалары. Жез. Қола.
- •57.Титан және оның құймалары
- •58.Алюминий және оның құймалары
- •59.Магний және оның құймалары
- •60.Композиттік материалдар.
- •61.Ұнтақты металлургиянын материалдары.
- •62.Ұсақ тесік ұнтақты материалдар
- •63.Конструкциялық үнтақты материалдары
- •64.Электротехникалық үнтақты материалдар
- •65.Магниттік үнтақты материалдар
- •66.Алюминий күймалардын термиялық өндеуі.
- •67.Коміртектіболаттар. Fe-c күйдиаграммасы.
- •68.Шойыннын классификациясы.
- •69.Темір-графит күй диаграммасы. Графиттеу процесі.
- •70.Сүр шойыннын құрылымы, қасиеттері, классификациясы және маркировкасы
- •71.Графиттеу процесіне шойыннын құрылымынын әсері
- •72.Күйманын механикалық қасиеттеріне графиттын әсері.
- •73.Сүршойын.Соғылатын шойын.
- •74.Шар тәрізді графитпен жоғары берікті шойын.
- •75.Ағартылған және тағы басқа шойындар.
- •76.Контакттік материалдар. Резистивтік материалдар
- •77.Аморфтық материалдар. Нанокристалдық материалдар.
- •78.Ақш, Японияда, Германияда болаттын маркировкасы.
- •79.Электроизоляциялық органикалық емес қабыршақтар
- •80.Лактар, эмальдпр, компундар.
26.Деформацияланган металдын құрылымына және қасиеттеріне қыздыруынын әсері: қайтару және рекристаллдау.
Деформацияланған металл тепе-теңдік жағдайда болады.Тепе-теңдік жағдайға өту кристалдық тордағы бүлінудің төмендеуімен байланысты,кернеудін төмендеуі атомдардың орын ауыстыру мүмкіндігімен анықталады. Төменгі температурада атомдардың қозғалысы аз,сондықтан тойтарыс жағдайы шексіз ұзақ сақталуы мүмкін.Қыздыру процесіндегі металдың жоғары температурасында пластикалық деформациядан кейін атомдар диффузиясы артады,металды ең тепе-теңдік жағдайға - қайтымдылыққа және қайта кристалдануға әкелетін беріктіктің бұзылу процесіне әсер ете бастайды.
Қайтымдылық.Аз ғана қыздыру атомдар қозғалысының шапшаңдығын туғызады,дислокация тығыздығының төмендеуі – ішкі кернеудің және кристалдық торлардың түзілуін жояды.Беріктіктің шамалы бұзылу процесі және түзілу қасиеті тұрақтылық деп аталады.(қайтымдылықтың бірінші сатысы).Қайтымдылық кристалдық тордағы бүлінуді төмендетеді,бірақ түйіршік формасының өлшеміне әсер етпейді және деформация текстурасының пайда болуына кедергі жасамайды. Қайта кристалдаудағы анықталатын металл түйіршігіндегі басты шама температура:фрагменттер,сырғанаған және жорғалаған дислокациялар нәтижесіндегі полигондар пайда болады. Қабырғадағы дислокациялар тобы бірдей белгілермен қайтымдылық температурасында кіші бұрышты шекаралармен түйіршіктерге бөлінуі мүмкін. Полигонизацияланған жағдайда кристалл аз күшке ие болады,сондықтан полигондардың пайда болуы – энергетикалық тиімді процесс. Қыздыруда жеткілікті температураға дейін атомдар қозғалысы артады және қайта кристалдану басталады. Қайта кристалдану –жаңа деформацияланбаған түйіршіктер тудыру және өсуі процесі тойтарылған металды анықталған температураға дейінгі қыздыру кезінде.Қайта кристалдану температурасына дейін металды қыздыру микроқұрылымның және қасиеттің жылдам өзгерісімен жанасады.Қыздыру пластикалықтың бірдей уақытта жоғарлауынан беріктіктің жылдам төмендеуіне әкеледі.Сонымен қатар электр кедергі төмендейді және жылуөткізгіштік артады. 1 саты – біріншілік қайта кристалдану (өңдеу) кристалдану центрінің пайда болуымен және өлшемдегі жаңа тепе – тең бүлінбеген кристалдық тордағы түйіршіктермен қорытындыланады.Тор әбден бүлінген жерде бұрынғы түйіршіктердің шекарасында және блоктарда жаңа түйіршіктер туындайды.Жаңа түйіршіктердің саны үнемі өсіп отырады және құрылымда бұрынғы деформацияланған түйіршіктер қалмайды. Аккумулирленген тойтарылған металда біріншілік қайта кристалданудың қозғалыс күші энергия болып табылады.Жүйе бүлінбеген кристалдық тормен бірге тепе – теңдік жағдайға өтуге тырысады. 2 саты жинақталған қайта кристалдау өлшемдегі жаңа түйіршіктердің пайда болуымен қорытындыланады. Қозғалыс күші түйіршіктердің беттік энергиясы болып табылады.Майда түйіршіктерде беттік бөліну үлкен,өйткені артық беттік энергияға ие болады.Түйіршіктердің үлкеюінде шекараның жалпы ұзындығы қысқарады және жүйе тепе – теңдік жағдайға өтеді. Алғашқы қайта кристалдану температурасы(Трек)балқу температурасымен байланысты Трек = α Тбалқу Металл үшін α =0,4 Қатты ерітінді үшін α =0,5...0,8 Жоғары жиілікті металдар үшін α =0,1...0,2 Қайта кристалданудағы алынған түйіршік өлшемі металдың қасиетіне көп әсер етеді.Ірі түйіршіктердің пайда болуы нәтижесінен tf температурасына дейін қыздыруда беріктік және яғни ерекше металдың пластикалығы төмендей бастайды. Қайта кристалдаудағы анықталатын металл түйіршігіндегі басты шама температура,қыздырудағы төзімділіктің жалғасы және алдын ала қаралатын деформация дәрежесі болып табылады.