Рассмотрим еще одно производство.

I – типа –перекачивающую станцию газопровода

Рис.7

Он состоит из последовательно – параллельно соединенных компрессоров 1 4 (насосов, нагнетателей и т.д.), число которых конечно и необязательно равно 4. Входной и выходной продукты - здесь газ. Вектора энергетических потребностей и вспомогательных материалов здесь для простоты опущены из рассмотрения.

Ели речь идет о весовом соотношении, то должно быть обеспечено = при потребном постоянном давлении .

Потребление газа меняется в зависимости от сезона, времени суток, включения и выключения потребителей и т.д. т.е. - случайная переменная величина.

На этом производство I типа имеет место подсистемы управления заменой и ремонтом оборудования и подсистему управления технологическим процессом (вывод на режим и стабилизация работы каждой машины). Кроме того, здесь еще возникает еще задача управление распределение мощности и задача оперативного управления. Дело в том, что при переменном и потребном постоянном давлении мощности станции должна быть переменной. Мощность станции можно заменить вариацией количества работающих машин, т.е. структурой станции, и их режима работы.

Оптимизация структуры системы математически пока разработана слабо, поэтому для решения этой задачи нужна посистема оперативного управления, нередко включающая в свой состав оператора и зачастую базирующаяся в большой части на эвристических методах (Нечеткая логика).

После того, как структура станции выбрана, встаёт задача распределения мощностей среды выбранных агрегатов. Это вариационная задача и составляет предмет подсистемы управления распределение мощностей.

В производстве II -типа имеют место те же 4 подсистемы управления, что и в производстве I типа, и, кроме того, предшествует ещё одна подсистема – подсистема управления смесями , т.е. нужно обеспечить такую смесь входных компонентов, чтобы готовый продукт отвечал заданному качеству и сбыточная стоимость его была бы минимальной. Далее данная задача будет рассмотрена более подробно.

Мы уже рассматривали пример производства III –типа т.е. металлургическое производство. Помимо 5 подсистем управления, с которыми встречались в производствах I и II, в производстве III имеют место еще 3 подсистемы.

В этом производстве нередки случаи, когда для одной и той операций1 используется различное оборудование. Например, некоторой марку стали можно выплавлять в мартеновских, электродуговых, индукционных печах, имеющихся в сталеплавильном цехе , понятно, с разными экономическими затратами и поэтому по неодинаковой цене. Встает вопрос – как загрузить мощности цеха, чтобы обеспечить всей продукции была минимальной. Эту задачу решает подсистема использования мощностей.

Совершенно очевидно, что материальные потоки предметов труда для чугунно - литейного производства. И прокатки должны быть согласованы.

Так же известно, что для обеспечения бесперебойности производства создаются склады сырь и готовой продукции, т.е. делаются определенные запросы. Проблема запасов опять двойственна проблема. С одной стороны они страхуются от возможных осложнений с поставками сырья и обеспечивают бесперебойную работу, с другой запасы – это омертвленный капитал. Следовательно, необходимо 7 подсистем – подсистем управления запасами.

Поскольку на производстве III типа имеется разветвленная сеть потоков предметов труда, то возникает так называемая транспортная задача – задача рациональной организации перевозок предметов труда. Эту задачу решает 8 подсистема – подсистема управления транспортными потоками.

В производстве IV типа имеют место в общем случае те же 8 подсистем управления, что и в производстве III типа.