3. Производственный процесс: сущность, принципы, задачи

Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять на входе факторы произв-а (затраты), переработать их и на выходе выдать продукцию (результат). Такого рода трансформационный процесс обозначается как произв-во.

СХЕМА основной структуры производственно трансформационного процесса:

ВХОД→ПРЕДПРИЯТИЕ→ВЫХОД (результат)

Между затратами на входе и результатом на выходе, а также параллельно этому на пред-и происходят многочисленные действия (решаются задачи), которые только в их единстве полностью описывают производств процесс.

Производств процесс – это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном пред-и для изготовл-я прод-и, т.е. это процесс воспроизводства материал благ и производст-х отношений.

К задачам снабжения относится покупка или аренда (лизинг) средств производства, покупка сырья, прием на работу сотрудников.

К задачам складирования относятся все производств работы, которые возникают перед процессом произв-ва продукции в связи со складированием средств произв-ва (сырья, материалов), а после производств-го процесса – со складированием и хранением готовой продукции.

Задача сбыта продукции – исследование рынков сбыта, воздействие на него (реклама), а также продажа или сдача в аренду продукции пред-я.

Задачи финансирования находятся между сбытом и снабжением. Часто отток и приток денег неодинаковы, поэтому временный недостаток средств для уплаты по просроченным ссудам и излишек денежных средств, затраченных на предоставление кредитов (лизинга, аренды) относят к типичным задачам финансирования.

Основные принципы:

1. Принцип дифференциации – это разделение производств-го процесса, изготовление одноименных изделий между отдельными подразделениями пред-тия.

2. Принцип специализации – это закрепление за каждым подразделением пред-я ограниченной номенклатуры работ, операций.

3. Принцип стандартизации – это разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производственных процессов.

4. Принцип параллельности – это одновременное выполнение технологич-го процесса на всех или некоторых его операциях.

5. Принцип прямоточности – это требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, т.е. по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производств процесса без возвратов его движений.

6. Принцип непрерывности – это сведение к минимуму всех перерывов в процессе произ-ва конкретного изделия.

7. Принцип ритмичности – это выпуск в разные промежутки времени равного количества изделий.

4. Структура производственного цикла

Производственный цикл – это календарный период времени от запуска сырья, основных материалов, полуфабрикатов до выпуска готовой продукции.

Технологический цикл - это время на проведение технологических операций, в результате которого изменяется внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно - заключительное время.

Длительность производственного цикла завистит от:

-трудоемкости объекта, т.е. рабочего времени, необходимого для получения готового изделия;

- количества одновременно запускаемых в производство предметов труда (размер партии);

- продолжительности нетехнологических операций

- продолжительности перерывов в производственном процессе

-принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе производства.

СТРУКТУРА производственного цикла:

1)Рабочий период. (время технологических операций и время нетехнологических операций)

Время технологических операций – подготовительно-заключительное время, время штучное.

Время нетехнологических операций - время транспортных операций и время контроля качества.

2) Время естественных процессов – время охлаждения, время сушки.

3) Время перерывов- партионности, ожидания, межсменных перерывов.

Перерыв партионности возникает при обработке деталей партиями из-за их пролеживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию.

Перерыв ожидания вызывается занятостью рабочего места, вследствие чего детали пролеживают в ожидании его высвобождения от выполнения других работ.

Межсменные перерывы – обусловлены режимом работы предприятия и зависящие от количества от числа рабочих мест, количества выходных и праздничных дней.

Различают простой и сложный производственные циклы.

Простой - это цикл изготовления детали.

Сложный - цикл изготовления изделия.

Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Работа партиями используется в серийном и крупносерийном производстве. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции. Однако большие партии увеличивают НЗП, удлиняют цикл производства.

При больших партиях передача предметов труда осуществляется не поштучно, а частями, на которые делится обрабатываемая партия. Это количество предметов труда называется транспортной партией.