Зміст

ВСТУП 2

1. ВИБІР ЕЛЕКТРОДВИГУНА І КІНЕМАТИЧНІЙ РОЗРАХУНОК 3

1.1 Визначення потужності і частоти обертання двигуна 3

1.2 Визначення силових і кінематичних параметрів приводу: 4

2. Вибір матеріалів зубчастої передачі 8

3. РОЗРАХУНОК ЗУБЧАСТОЇ ПЕРЕДАЧІ 9

3.1 Проектний розрахунок передачі (конічна прямозуба) 9

3.2 Перевірочний розрахунок передачі 12

4. РОЗРАХУНОК ЛАНЦЮГОВОЇ ПЕРЕДАЧІ 15

4.1 Проектний розрахунок 15

5. ВИЗНАЧЕННЯ НАВАНТАЖЕНЬ ВАЛІВ РЕДУКТОРА 20

5.1 Визначення сил в зачепленні закритої передачі 20

5.2 Визначення сил, від відкритої передачі 21

6. Проектний розрахунок валів редуктора. 22

6.1 Вибір матеріалу валів 22

6.2 Визначення геометричних параметрів ступеней валів 22

7 КОНСТРУКТИВНЕ КОМПОНУВАННЯ ПРИВОДУ 26

7.1 Конструктивні розміри шестерні 26

7.2 Конструктивні розміри колеса 26

7.3 Конструктивні розміри корпуса редуктора 27

8. ВИБІР СОРТУ МАСТИЛА 29

9 СКЛАДАННЯ І ВИКРЕСЛЮВАННЯ РЕДУКТОРА 30

9.1 Викреслювання редуктора 30

9.2 Складання редуктора 30

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ. 31

ПК 5.05050204.523.01.00 ПЗ

ВСТУП

 Призначенням редуктора є зниження кутової швидкості та, відповідно, підвищення обертаючого моменту веденого вала в порівнянні з ведучим. Редуктор складається з корпусу (литого чавунного або сталевого), в якому поміщають елементи передачі - зубчасті колеса, вали, підшипники і т.д. В окремих випадках у корпусі редуктора розміщують пристрої для змащування зачеплень і підшипників або пристрій для охолодження.

Редуктори широко використовують в різних областях машинобудування, особливо в підйомно-транспортному, металургійному, хімічному машинобудуванні, а також в суднобудуванні.

Проектуємий редуктор повинен мати:

- найбільш високі експлуатаційні показники;

- невелику витрату енергії;

- невелику витрату експлуатаційних матеріалів при найменшій масі та габаритах;

- високу надійність;

- високу економічність, як в процесі виробництва так і в процесі експлуатації;

- бути зручним і безпечним в обслуговуванні;

- допускати стандартизацію деталей і збірних одиниць.

Конічні редуктори застосовують для передачі обертового руху між перетинаючимися (зазвичай під прямим кутом) валами. Їх широко використовуються в машинобудуванні, металургії та будівництві, при роботі в складі конвеєрів (стрічкових, ланцюгових, роликових), підйомних пристроїв, приводів транспортувальних візків, приводів поворотних механізмів, приводів ходових гвинтів і т.п.

Ми розрахуємо конічний редуктор з ланцюговою передачею, для конвеєра, який транспортуватиме базальтове каміння на заводі по виготовленню мінеральної вати. Тому він повинен мати високу надійність, найбільш високі експлуатаційні показники, а головне - бути зручним і безпечним в обслуговуванні.

ПК 5.05050204. 523.01.01 ПЗ

1. ВИБІР ЕЛЕКТРОДВИГУНА І КІНЕМАТИЧНІЙ РОЗРАХУНОК

1.1 Визначення потужності і частоти обертання двигуна

1.1.1 Загальний ККД приводу

_заг=_ВП_ППК²_ЗП (1.1)

_заг= 0,97 0,995 ²0,98=0,94

1.1.2 Потужність на валу барабана:

Р_б = F_tV (1.2)

Р_б =3,610³0,8=2,88 кВт

1.1.3 Потрібна потужність електродвигуна

Р_потр= (1.3)

кВт

Визначаємо передаточне число приводу для всіх можливих варіантів типу двигуна при заданій номінальній потужності Р_номР_потр

Таблиця 1.1 Варіанти типу двигуна при заданій потужності

№ п\п	Тип двигуна	Номінальна потужність двигуна	Частота обертання валу двигуна
			Синхронна	Номінальна nНОМ
1	4АМ	4,0 кВт	750	710
2			1000	955
3			1500	1450
4			3000	2880

1.1.4 Кутова швидкість барабана

_б = (1.4)

_б = рад/с

1.1.5 Частота обертання барабана

n_б= (1.5)

n_б= об/хв

1.1.6 Визначаємо передаточні числа приводів:

u_3аг = n_ном / n_б (1.6)

u_3аг =

u_3аг =

u_3аг =

u_3аг =

Виходячи з отриманого значення загального передаточного числа проводимо розбивку передаточних чисел відкритої і закритої передачі враховуючі, що передаточне число закритої передачі повинно бути стандартизованим і обиратися з таблиці 6 додатків, а передаточне число відкритої передачі знаходиться в межах від 2…5.

1.2 Визначення силових і кінематичних параметрів приводу:

1.2.1 Потужність Р, кВт:

Швидкохідний вал редуктора

Р₁ = Р_ДВ_ВП_ППК (1.7)

Р₁ = 40,970,995 = 3,86 кВт

Тихохідний вал редуктора

Р₂ = Р₁_ЗП_ППК (1.8)

Р₂ = 3,860,980,995 = 3,76 кВт

Робочої машини

Р_рм = Р₂ (1.9)

Р_рм = 3,76 кВт

1.2.2Частота обертання n, об/хв.:

Двигун n_ном = 1000 об/хв

Швидкохідний вал редуктора

n₁ = n_ном/ u_ВП (1.10)

n₁ = об/хв

Тихохідний вал редуктора

n₂ = n₁ / u_ЗП (1.11)

n₂ = об/хв

Робочої машини

n_рм = n₂ (1.12)

n_рм = 61,1 об/хв.

1.2.3 Кутова швидкість , рад/с.

Двигуна

_ном = (1.13)

_ном = рад/с

Швидкохідного валу редуктора

₁ = _ном/ u_ВП (1.14)

₁ = рад/с

Тихохідного валу редуктора

₂ =₁/ u_ЗП (1.15)

₂ = рад/с

Робочої машини

_РМ =₂ (1.16)

_РМ =6,4 рад/с

1.2.4 Обертовий момент Т, Нм:

Двигуна

Т_ДВ = (1.17)

Т_ДВ = Нм

Швидкохідного валу редуктора

Т₁ = Т_ДВu_ВП_ВП_ППК (1.18)

Т₁ = 38,224,610,970,995=170,05 Нм

Тихохідного валу редуктора

Т₂ = Т₁u_ЗП_ЗП_ППК (1.19)

Т₂ = 170,053,550,980,995 = 588,66 Нм

Робочої машини

Т_РМ = Т₂ (1.20)

Т_РМ = 588,66 Нм

Таблиця 1.2 - Силові і кінематичні параметри привода

Параметр	Передача			Параметр		Вал
	закрита	відкрита	двигун			редуктор		робоча машина
						швидкохідний	тихохідний
Передаточне число и	3,55	4,61	Розрахункова потужність Р, кВт		4		3,86	3,76	3,76
			Кутова швидкість ω, рад/сек.		104,66		22,7	6,4	6,4
ККД η	0,98	0,97	Частота обертання п, об/хв.		1000		216,92	61,1	61,1
			Обертовий момент Т, Нм		38,22		170,05	588,66	588,66

ПК 5.05050204. 523.01.02 ПЗ

2. Вибір матеріалів зубчастої передачі

Для шестерні і колеса приймаємо матеріали з різною твердістю, при чому для кращого припрацювання твердість шестерні обираємо на 20…50 НВ більшою ніж твердість колеса

2.1 Визначаємо припустимі дотичні напруження _, Н/мм²

_ = 1,8 НВ₁ +67 (2.1)

_ = 1,8 285,5 +67 = 580,9 Н/мм²

_2 = 1,8 НВ₂ +67 (2.2)

_2 = 1,8 252 +67 = 520,6 Н/мм²

2.2.Визначаємо припустимі напруження згинання _F, Н/мм²

_F = 1,03 НВ₁ (2.3)

_F = 1,03 285,5 = 294,07 Н/мм²

_F2 = 1,03 НВ₂ (2.4)

_F2 = 1,03 252 = 259,56 Н/мм²

Таблиця 2.1 Матеріали зубчатої пари

	Марка сталі	Термічна обробка	Твердість, НВ	 , Н/мм2	F, Н/мм2
Шестерня	45	Покращення	269…302	580,9	294,07
Колесо	40Х	Покращення	235…269	520,6	259,56

ПК 5.05050204.523.01.03 ПЗ