Освещение выработок

Подземные горные выработки освещаются светильниками, питаемыми от электрической сети (сетевыми светильниками) и переносными светильниками, питаемыми от аккумуляторных батарей (индивидуальными аккумуляторными светильниками).

Сетевые электрические светильники с лампами накаливания или люминесцентными лампами, предназначенные для освещения капитальных и подготовительных выработок, называются стационарными, для освещения забоев подготовительных и очистных выработок — переносными.

Стационарные лампы, питаемые о сети, должны монтироваться в специальных рудничных осветительных арматурах (напряжениене более 127 В; для люминесцентных ламп - до 220 В). 127-вольтовые светильники переносятся после отключения и настраиваются в выключенном состоянии. Если настройка произведена неточная, то светильник вновь выключается и повторно настраивается.

Подземные осветительные установки, прожекторы для освещения камер высотой более 4 м питают от сети напряжением не выше 127 В. Очистные забои разрешается освещать переносными светильниками при напряжении в сети 36 В.

Шахтные сетевые светильники изготовляют с лампами накаливания и люминесцентными, которые по исполнению осветительной арматуры разделяются на три группы: в рудничном нормальном исполнении (РН), в исполнении повышенной надежности (РП), и во взрывобезопасном исполнении (РВ).

Запрещается спуск в шахту, передвижение людей по выработкам без индивидуальных светильников - аккумуляторных ламп.

Требования, предъявляемые к индивидуальным аккумуляторным светильникам:

• Продолжительность нормального непрерывного горения должна быть не менее 10 ч.;

• Конструкция светильников должна отвечать требованиям взрывобезопасности;

• Световой поток должен обеспечивать нормальную освещенность рабочего места.

Конструктивно аккумуляторные светильники разделяют на две групп: головные и ручные. Более рациональным считается применение светильников головного типа, сила света которого в 10 раз выше, чем у ручных. Головной светильник удобен в эксплуатации, его фара закрепляется на каске, а батарея на поясе, что освобождает руки работающего и обеспечивает удобство при работе в забое и передвижении по выработкам. Свет от фары головного светильника освещает пространство в поле работающего, не ослепляя его. По требованиям безопасности каждый светильник снабжают номером и закрепляют за рабочим.

4. Бвр при проходке ствола.

При проходке стволов в крепких породах они составляют 30-40 % всего времени проходки и требуют до 50—60% трудовых затрат. Отбойку породы осуществляют шпурами глубиной от 1,5 до 3 м. Размещение шпуров в забое определяется в соответствии с проектным документом -- паспортом буровзрывных работ (БВР). Так как стволы имеют круглое поперечное сечение, шпуры в забое рас­полагают по нескольким концентричес­ким окружностям. Расстояние между со­седними окружностями тем меньше, чем крепче породы, и составляет 0,6-0,9 м, такое же расстояние между шпурами на одной окружности. Оконтуривающие шпуры пробуривают на 10—20 см от стенок ствола, а расстояние между ними принимают на 20% меньше, чем между другими шпурами. В центре поперечного сечения ствола располагают на окружности самого малого диаметра (обычно 1,7-2,3 м) так на­зываемые врубовые шпуры. В отличие от других шпуров, пер­пендикулярных плоскости забоя, врубовые шпуры бурят под та­ким углом к плоскости, чтобы в глубине они сходились к центру сечения ствола. Назначение врубовых шпуров, взрываемых в первую очередь, заключается в создании дополнительной обна­женной поверхности в массиве, облегчающей его разрушение при взрыве других шпуров.

Шпуры бурят ручными перфораторами массой 22—30 кг. Раз­метку шпуров в забое производят с помощью специальных кру­говых шаблонов в виде штанги, вращающейся вокруг оси, вставленной в шпур в центре поперечного сечения ствола.

В настоящее время находят широкое применение установки для механизированного бурения шпуров в стволах с использова­нием одновременно нескольких бурильных машин. Бурильные установки подвешивают к проходческому полку и применяют в комплексе с породопогрузочными машинами.

Для инициации шпуров используют патронированные прес­сованные взрывчатые вещества (ВВ) типа аммонита или жидкие льющиеся ВВ типа акванита. При использовании последних шпуры заряжают с применением специальных установок, повы­шающих производительность труда проходчиков на заряжании в 2—2,5 раза по сравнению с ручным заряжанием шпуров патро­нированными ВВ.

Для возбуждения взрыва заряда шпуров в стволах используют только электрическое инициирование посредством электроде­тонаторов от сети с напряжением 220—380 в. Перед взрыванием все механизмы поднимают из забоя к проходческому полку.

После взрывания ствол проветривают одним вентилятором, нагнетающим свежий воздух по трубам в забой, или используют комбинированный способ проветривания: двумя вентилятора­ми, один из которых нагнетает в забой свежий воздух, поступа- ющий по стволу, а второй - - отсасывает загрязненный воздух, который по металлическим трубам диаметром до 1 м отводится на поверхность. В глубоких стволах второй способ наиболее приемлем, так как позволяет сократить время проветривания с 1 ч до 20 мин.

По окончании проветривания обирают незакрепленные стен­ки ствола от заколов, ремонтируют поврежденную временную крепь и т. д., затем начинают уборку породы.

Схема расположения шпуров при проходке ствола:

а — вид на забой сверху; б — разрез по оси ствола; 1 — врубовый шпур;

2 — круговой шаблон для разметки шпуров.