
- •Введение
- •Ручная дуговая сварка
- •Дать описание технологического процесса при изготовлении скобы
- •Технология машинной резки
- •Сборка скобы в приспособлении на прихватках
- •Технология ручной дуговой сварки скобы
- •Материалы применяемые при изготовлении скобы
- •Электродные материалы
- •Форма организации труда сварщиков на промышленных предприятиях
- •Применяемый инструмент
- •Кислородный резак
- •Электрододержатели
- •Щитки и шлемы
- •Сварочные провода
- •Сварочные трансформаторы
- •Сварочный преобразователь
- •5. Технические условия и требования на выполнение и приёмку работ при изготовлении скобы
- •5.1.Внешние дефекты
- •5.2.Внутренние дефекты
- •5.3.Методы устранения дефектов сварных швов
- •5.4.Ультразвуковой метод контроля швов
- •6.Безопасность труда в сварочном производстве
- •6.1. Электробезопасность
- •6.2. Оказание первой помощи при несчастных случаях
- •1. Описание технологического процесса при сборке корпуса.
- •2. Применяемый материал для изготовления корпуса
- •2.2. Материалы, применяемые при газовой сварки
- •4. Инструменты, применяемые при газовой сварки
- •4.1. Предохранительный затвор
- •4.2. Баллоны
- •4.3 Вентиль
- •4.4 Редуктор
- •4.5 Газосварочная горелка
- •5. Контроль качества сварных швов
- •Полуавтоматическая сварка
- •Дать описание технологического процесса при изготовления скобы
- •2.Применяемые материалы
- •2.1Стали
- •2.2Сварочные флюсы
- •3.Инструмент применяемый при полуавтоматической сварке под флюсом
- •4.Контроль качества сварных швов
- •6. Противопожарные мероприятия
- •Пояснительная записка к письменной экзаменационной работе
- •1.Ручной дуговой сваркой из стали 16г2аф
- •2.Газовой сваркой из стали Ст20г
- •3.Полуавтоматической сваркой из стали 10хгснд
Применяемый инструмент
Кислородный резак
Резак- основной
рабочий инструмент для кислородной
резки. Он служит для смешивания горючего
газа с кислородом, подогрева металла
по линии реза и для подачи струи режущего
кислорода в зону резки (рис. 5).
Резак состоит из рукоятки (7), ацетиленового
нипеля (6) и кислородного (5). Наконечник
(10) включает в себя инжектор (11), смесительную
камеру (12), трубку горючей смеси (13),
трубку режущего кислорода (2) с вентилем
(3), головку резака (1) со сменными
мундштуками наружным (14) и внутренним
(15). Кислород из баллона поступает через
нипель (5) дальше он разделяется на две
части, одна идёт через вентиль (4) в
инжектор (11) выходя из инжектора кислород
создаёт разряжение и подсасывает газ
поступающий через нипель (6) и проходя
через вентиль (9). Далее уже горючая смесь
идёт по трубке (13) и через головку резака
(1) выходит в отверстие между мундштуками.
При резке использовались резаки марки «Маяк-102» и «Маяк-202». Технические характеристики приведены в таблице 8.
Таблица 8. Технические характеристики резака.
-
Параметры
Толщина разрезаемого металла, мм
3-5
5-25
25-50
50-100
100-200
200-300
Номер мундштука:
Внутреннего
Наружного
1
1
2
1
3
1
4
2
5
2
5
2
Давление режущего кислорода кгс/см2
3
4
6
8
10
12
Расход,м3 /ч
кислорода
ацетилена
3,0
0,3
6,0
0,4
10,0
0,5
15,0
0,6
26,0
0,7
40,0
0,8
Скорость резки, мм/мин
550
370
260
165
100
80
Ширина реза, мм
2,0-2,5
2,5-3,5
3,5-4,5
4,5-7,0
7,0-10,0
10,0-15,0
Шланги
Для подачи кислорода и горючих газов к резаку выпускают рукава состоящие из резины с тканевыми прослойками трёх типов. Тип 1- для горючих газов на давление до 6,3 кгс/см2 . Тип 2- для жидкого горючего до 6,3 кгс/см2 . Тип 3- для кислорода до 15 кгс/см2 .
По внутреннему диаметру выпускают шланги от 6 до 16 мм наружный диаметр на 8-10 мм больше внутреннего. Шланги предназначены для работы при температуре от +50 до -35. Шланги маркируют не смываемой краской: для горючих газов- красным, для жидкого горючего- жёлтым, для кислорода- синим. Шланги выпускают длиной 10 и 14 м. Для безопасной работы длина шлангов не должна быть от 10 до 20 м.