
- •Введение
- •Ручная дуговая сварка
- •Дать описание технологического процесса при изготовлении скобы
- •Технология машинной резки
- •Сборка скобы в приспособлении на прихватках
- •Технология ручной дуговой сварки скобы
- •Материалы применяемые при изготовлении скобы
- •Электродные материалы
- •Форма организации труда сварщиков на промышленных предприятиях
- •Применяемый инструмент
- •Кислородный резак
- •Электрододержатели
- •Щитки и шлемы
- •Сварочные провода
- •Сварочные трансформаторы
- •Сварочный преобразователь
- •5. Технические условия и требования на выполнение и приёмку работ при изготовлении скобы
- •5.1.Внешние дефекты
- •5.2.Внутренние дефекты
- •5.3.Методы устранения дефектов сварных швов
- •5.4.Ультразвуковой метод контроля швов
- •6.Безопасность труда в сварочном производстве
- •6.1. Электробезопасность
- •6.2. Оказание первой помощи при несчастных случаях
- •1. Описание технологического процесса при сборке корпуса.
- •2. Применяемый материал для изготовления корпуса
- •2.2. Материалы, применяемые при газовой сварки
- •4. Инструменты, применяемые при газовой сварки
- •4.1. Предохранительный затвор
- •4.2. Баллоны
- •4.3 Вентиль
- •4.4 Редуктор
- •4.5 Газосварочная горелка
- •5. Контроль качества сварных швов
- •Полуавтоматическая сварка
- •Дать описание технологического процесса при изготовления скобы
- •2.Применяемые материалы
- •2.1Стали
- •2.2Сварочные флюсы
- •3.Инструмент применяемый при полуавтоматической сварке под флюсом
- •4.Контроль качества сварных швов
- •6. Противопожарные мероприятия
- •Пояснительная записка к письменной экзаменационной работе
- •1.Ручной дуговой сваркой из стали 16г2аф
- •2.Газовой сваркой из стали Ст20г
- •3.Полуавтоматической сваркой из стали 10хгснд
Электродные материалы
При прихватках и обварке в процессе изготовления скобы использовались электроды типа Э46 и марки АНО-4 Е 431 (3)- Р21. Это электроды пределом прочности при растяжении 46 кгс/см2 . АНО-4 марка электрода с рутиловым покрытием. Электроды предназначены для простых и ответственных конструкций всех типов раскисления, для сварки низколегированных сталей во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз.
Для электродов применяют стальную проволоку круглого сечения диаметрами: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0. Предусмотрено 30 марок легированной проволоки (Св-08ГС; Св-12ГС; Св-10ГН и др.) В легированных сталях легирующих элементов содержится от 2,5 до 10%.
Марки проволоки имеют условное обозначение, первые две буквы означают, что это проволока сварочная, первые две цифры обозначают массовую долю углерода в сотых долях процента. Буквы это содержание лигирующих элементов. Буква А в конце обозначения это изготовление её из высококачественной стали с уменьшением вредных примесей.
Электродные покрытия обеспечивают устойчивое горение дуги. В состав покрытий входят:
Стабилизирующие вещества для устойчивого горения дуги и лёгкого возбуждения дуги, это кольцинированная сода, полевой шпат, мел, мрамор.
Защитные покрытия служат для: а) повышения устойчивости горения дуги: б) создания защитной оболочки из шлака и газов от кислорода и азота: в) от газов окружающей среды ведением в металл шва легирующих элементов.
Шлакообразующие вещества образуют шлак, который защищает сварочную ванну от атмосферных газов, это минеральные вещества содержащие окислы металлов (руды), к ним относятся: марганцевая руда, гранит, мрамор, магнезит, титановая руда, полевой шпат.
Газообразующие вещества востанавливают часть металла в виде окислов, это вещества: ферромарганец, ферросилиций.
С
вязующие
добавки связывают порошковые материалы
покрытия в однородную вязкую массу.
Рутиловые покрытия (АНО-3, АНО-4, ОЗС-3,МР-3,)
имеют в своём составе большое количество
рутила (TiO2
). Они при
сварке менее вредны. Для газовой защиты
они содержат от 2 до 8% целлюлозы и от 15
до 25% карбонатов (мрамор, мел) раскисление
10-15% ферросплавов- ферроомарганца,
ферроселиция. Условное обозначение
электродов включают в себя марку, диаметр
и тип электрода.
Форма организации труда сварщиков на промышленных предприятиях
На современных заводах производство, как правило, единичное или мелкосерийное. В этих условиях решаются вопросы комплектации изделий, стыковки всех звеньев производства при бригадном методе.
В сборочно-сварочных цехах создаются сквозные комплексные бригады. В состав комплексной бригады входят, бригадир и два-три звеньевых. В каждом звене может быть до 5 сборщиков, до 5 сварщиков и 1 обрубщик.
В зависимости от технологического процесса звенья работают в одну или в две смены. Численный состав бригад может колебаться от 6 до 26 человек. Бригадой руководит бригадир.
Для обеспечения взаимозаменяемости членов бригады и ведения работ необходимым условием является совмещение профессий таблица 7.
Таблица 7. Совмещение профессий.
-
Основная
профессия
сварщик
Слесарь сборщик
сборщик
Слесарь сборщик
Совмещаемая
профессия
зачистщик
зачистщик
стропальщик
газорезчик
В сборочно-сварочном цехе при изготовлении скобы для перемещения металла на рабочие зоны использовались кран-балка (1) и консольный кран (4). С заготовительного склада (I) металл с помощью кран балки (1) загружается на тележку с механическим приводом (2). Далее металл перемещается на место резки (II) где с помощью консольного крана разгружается. После резки металл в виде заготовок с помощью кран-балки () перемещается на склад полуфабрикатов (III). Со склада металл с помощью консольного крана (4) перемещается на место сборки (IV) где производится сборка на прихватках в приспособлении. Далее уже собранная скоба кран-балкой (1) перемещается на место обварки (V). После обварки скоба консольным краном (4) на место где осуществляется контроль качества сварки (VI). После этого уже готовая скоба кран-балкой (1) перемещается на склад готовой продукции.
Рабочее место должно оборудовано шкафом для хранения инструмента, электродов и чертежей, сборочно-сварочными приспособлениями, шкафом для спец-одежды, набором шаблонов, электрододержателем, сварочными проводами и т.д.