Сборка скобы в приспособлении на прихватках
Сборка является ответственной операцией технологического процесса сварки, так как от точного шва зависит его прочность.
При сборке скобы выбрана поузловая сборка и сварка с последующей сборкой и сваркой конструкции из узлов. Данный способ наиболее прогрессивный и сейчас хорошо распространён. В этом случае ускоряется процесс изготовления и улучшается качество выполнения сварочных работ.
В
процессе сборки сварного соединения
контролируется основные параметры.
Величина зазора влияет на глубину
провара в зависимости от его толщины и
измеряется специальными шаблонами
(рис.1). Меньшая величина для раскрытия
кромок не обеспечивает нормального
формирования корневого шва и вызывает
появление дефектов. Большая величина
вызывает повышение расхода электродов.
Величина зазора влияет на глубину
провара.
Величина притупления для V- и X- образных соединений устанавливается в зависимости от толщины металла и измеряется измерительными средствами. Малая величина притупления может вызвать прожог, большая непровар корня шва. Смещение кромок влияет на потерю прочности шва.
После сборки сварное соединение сваривают однослойными короткими швами, называемыми прихватками.
Располагают прихватки по всей длине шва. Длина прихваток колеблется от 20 до 120 мм с шагом 300-400 мм.
Прихваточные швы выполняют тем-же способом что и корневой. Сечение шва прихватки не должно превышать сечение основного шва.
Сборка узла состоящего из полки и накладки осуществляется на металлической плите (1) (рис. 2). К плите на прихватках приварен направляющий цилиндр (4). Полка (2) с предварительно вырезанным в ней отверстием насаживается на направляющий цилиндр. Сверху полки так-же на направляющий цилиндр насаживается накладка (3). После установки деталей они соединяются прихватками (5). Собранный узел заводится между направляющими арматурами (1), которые приварены к сварочной плите по контору свариваемой детали (рис. 3). Для того что-бы не было смещения узла в стороны к плите приварены упоры (2), после установки узла устанавливаются две стойки между арматурами (3). После этого устанавливаются два основания между направляющими (4), для предотвращения смещения оснований к плите приварены упоры (5). Для прихваток использовались электроды типа Э46 и марки АНО-4 Е431(3)-Р2 диаметром 4 мм. В качестве источника питания использовался трансформатор ТДМ-503. Силу сварочного тока рассчитывали по формуле Iсв=Kd, где d- диаметр стержня электрода; К- коэффициент применяемый в зависимости от диаметра электрода, таблица 4.
Таблица 4.
-
d,мм
1-2
3-4
5-6
К, А/мм
25-30
30-45
45-60
Таблица 5.
-
Толщина металла, мм
1-2
2-5
5-10
>10
Диаметр электрода, мм
1,6;2,0;2,5
2,4;3,0;4,0
4,0;5,0;6,0
5,0;6,0;
Ток, А
35-45;45-65;
65-85
65-85;80-100
130-150;170-200;210-240
170-200;210-240
После сборки скобы деталь при помощи консольного крана (4) перемещается на место обварки (V).