3.Инструмент применяемый при полуавтоматической сварке под флюсом

При полуавтоматической сварке скобы использовался полуавтомат для сварки под флюсом ПШ-54, технические характеристики которого приведены в таблице 11.

Таблица 11. Технические характеристики полуавтомата ПШ-54

сварочный ток		Скорость подачи проволоки, 1*10-2 м/с	Тип источника питания	Габариты, мм			масса, кг
номинальный	предел регулирования			шкаф управления	механизм подачи	шкаф управления		механизм подачи
500	100-500	2,2-16,7	ПСД-500	750*530*635	405*330*340	80		23

Ш ланговый полуавтомат ПШ-54 (рис.24.) состоит из: кассеты подающего механизма (1), гибкого шланга для подачи электродной проволоки (2), роликов подающего механизма (3), держателя (4), подающего механизма (5), аппаратного ящика с оборудованием полуавтомата (6) и сварочного трансформатора (7).

Бухта проволоки заправляется в кассету после тщательной очистки. Подача проволоки осуществляется с помощью электродвигателя трёхфазного тока мощностью 100Вт, который через редуктор вращает ведущий ролик механизма подачи. Между ведущим и поджимным роликами протаскивается электродная проволока. Переключением шестерён коробки скоростей можно изменять скорость подачи проволоки 78-600 м/ч. Шланговый провод длиной 35 м и толщиной 27 мм служит для подачи электродной проволоки по центральному каналу в зону дуги. В шланг вмонтирован провод для подвода сварочного тока и провода управления пуском и выключением механизма подачи, включением и выключением сварочного тока. Держатель представляет собой трубчатый мундштук с ручкой и специальной воронкой с пластинчатой заслонкой. Воронка вмещает в себя 1,5 кг флюса. Шкаф управления содержит контрольные приборы (амперметр и вольтметр) и устройство для включения и выключения системы управления. Включение электродвигателя для подачи проволоки и тока сварочной цепи у полуавтомата ПШ-54 производится замыканием сварочной проволоки на изделие, а прекращение процесса обрывом сварочной дуги.

4.Контроль качества сварных швов

К онтроль с помощью электронно-оптического преобразователя. Схема устройства электронно-оптического преобразователя показана на (рис. 25). Шов (1) просвечивается рентгеновскими лучами, которые, пройдя стеклянную стенку вакуумной трубки, вызывают свечение слоя (3) флуоресцирующего вещества, нанесенного на алюминиевый экран (2). На экране возникает изображение шва. Непосредственно на слой (3) флуоресцирующего вещества нанесен фотокатод (4). Свечение экрана выбивает электроны фотокатода, число которых в каждой его точке пропорционально яркости свечения экрана и интенсивности лучей, прошедших через шов. Выбрасываемые катодом электроны ускоряются высоким напряжением от внешнего источника питания и попадают на анод — флуоресцентный экран (5), вызывая его свечение яркостью в 1000 раз большей, чем у экрана (2). На экране (5) возникает уменьшенное изображение шва, которое наблюдатель (7) рассматривает через оптическую увеличительную линзу 6. Этим методом можно просматривать все сварные швы, выявляя скрытые в них дефекты. Испытание швов на межкристаллитную коррозию. На межкристаллитную коррозию испытывают только изделия, сварные соединения которых подвергаются действию агрессивных сред.

Цветная дефектоскопия. Этот метод применяется для выявления поверхностных дефектов швов и околошовной зоны: трещин, пор, шлаковых включений, непроваров, выходящих на поверхность шва. При помощи цветной дефектоскопии можно обнаружить трещины глубиной свыше 0,1 мм и шириной до 0,001 мм на любых металлах, а также выявить участки, пораженные межкристаллитной и ножевой коррозией. Сварное соединение тщательно очищают и обезжиривают бензином Б-70 или ацетоном. После просушки наносят в два слоя краску, состава: керосин Т-1 или Т-2—500 см³, скипидар — 500 см³ и анилиновый краситель «Судан-4» темно-красного цвета— 10 г. После высыхания краски контролируемый участок покрывают белой краской состава: каолина — 500 см³, воды — 1000 см³. Проникшая в дефекты красная краска адсорбируется слоем белого покрытия и дает на нем изображение дефекта, если после высыхания покрытия протереть шов ветошью.