Полуавтоматическая сварка

1. Дать описание технологического процесса при изготовления скобы

С ущность полуавтоматической сварки под флюсом заключается в следующем: по мере перемещения вручную держателя полуавтомата из установленной на нем воронки в зону сварки подается флюс, который закрывает поверхность изделия и электродную (сварочную) проволоку на высоте 40 — 50 мм. Дуга, возбуждаемая между свариваемым изделием (1) и электродной проволокой (2), горит под слоем флюса (3) (рис. 22). При этом происходит плавление кромок свариваемого изделия, электродной проволоки и флюса. Затвердевший металл ванны образует шов (4), который покрывается образующейся в процессе сварки шлаковой коркой (5), легко удаляемой после остывания. Нерасплавившийся флюс собирают после сварки и используют вторично. Полуавтоматическая сварка под флюсом (шланговая сварка) выполняется проволокой диаметром до 22 мм, подаваемой в зону сварки по специальному шланговому проводу, прикрепленному одним концом к механизму подачи, а вторым к держателю полуавтомата.

П олуавтоматической сваркой под флюсом выполняют стыковые, угловые и нахлёсточные швы. Положение держателя при сварке различных соединений показаны на (рис.23.) Режимы полуавтоматической сварки под флюсом стыковых соединени без разделки кромок на переменном токе электродной проволокой диаметром 2 мм приведены в таблице 10.

Таблица 10. Режимы полуавтоматической сварки.

Толщина листов, мм	I	U	э , м/ч	св , м/ч
4	220-240	32-34	101	18-24
5	275-300	32-34	156	18-24
8	450-470	34-36	306	18-24
12	500-550	36-40	378	18-24

2.Применяемые материалы

2.1Стали

Для изготовления скобы в качестве основного материала использовалась сталь 09Г2С. Эта сталь содержит до0,09 % углерода, около 2 % марганца и до 1% кремния. Низколегированные стали свариваются хорошо, поэтому термической обработки сварных соединений не требуют. Свариваемость таких сталей зависит от содержания углерода и легирующих компонентов и ухудшается с ростом содержания углерода и легирующих  компонентов.

Полуавтоматическую сварку этих сталей выполняют под флюсом АН-348А или ОСЦ-45, проволокой Св-08А, Св-08ГА или Св10Г2.

2.2Сварочные флюсы

Флюсы — силикаты в своем составе, имеют два типа окислов: основные и кислотные, поэтому носят основной или кислотный характер. Основные флюсы обычно применяются при сварке легированных сталей, когда кремневосстановительный процесс отрицательно влияет на формирование сварного шва.

При полуавтоматической и автоматической сварке сталей флюсы защищают жидкий металл в зоне дугового разряда от влияния кислорода и азота воздуха, химически воздействуют с жидким металлом, а также легируют сварочную ванну. Защитные свойства флюса зависят от его физического состояния (стекловидный или пемзовидный) и грануляции. В зависимости от химического состава флюса и сварочной ванны флюс либо вступает в химическое взаимодействие с жидким металлом, либо остается пассивным.

Их введение обеспечивает хорошее качество шва за счет поддержания устойчивого процесса сварки, формирования химического состава, механических свойств сварных соединений и легкой отделяемости шлаковой корки от поверхности. Швы получаются плотными и не склонными к кристаллизационным трещинам.

Кроме того, флюсы оказывают влияние на устойчивость горения дуги, формирование и химический состав сварочного шва. Требуемые механические свойства, структуру металла и сварочного соединения обеспечивают сочетанием необходимого состава флюса и электродного материала.

Флюсы вводят в сварочную ванну различными способами: наносят в виде паст на кромки свариваемых деталей, в виде порошков или газов, вводимых непосредственно в сварочную дугу.

При изготовлении скобы использовались флюсы марок АН348-А,АН-348-АМ, АН-60.