
- •Введение
- •Ручная дуговая сварка
- •Дать описание технологического процесса при изготовлении скобы
- •Технология машинной резки
- •Сборка скобы в приспособлении на прихватках
- •Технология ручной дуговой сварки скобы
- •Материалы применяемые при изготовлении скобы
- •Электродные материалы
- •Форма организации труда сварщиков на промышленных предприятиях
- •Применяемый инструмент
- •Кислородный резак
- •Электрододержатели
- •Щитки и шлемы
- •Сварочные провода
- •Сварочные трансформаторы
- •Сварочный преобразователь
- •5. Технические условия и требования на выполнение и приёмку работ при изготовлении скобы
- •5.1.Внешние дефекты
- •5.2.Внутренние дефекты
- •5.3.Методы устранения дефектов сварных швов
- •5.4.Ультразвуковой метод контроля швов
- •6.Безопасность труда в сварочном производстве
- •6.1. Электробезопасность
- •6.2. Оказание первой помощи при несчастных случаях
- •1. Описание технологического процесса при сборке корпуса.
- •2. Применяемый материал для изготовления корпуса
- •2.2. Материалы, применяемые при газовой сварки
- •4. Инструменты, применяемые при газовой сварки
- •4.1. Предохранительный затвор
- •4.2. Баллоны
- •4.3 Вентиль
- •4.4 Редуктор
- •4.5 Газосварочная горелка
- •5. Контроль качества сварных швов
- •Полуавтоматическая сварка
- •Дать описание технологического процесса при изготовления скобы
- •2.Применяемые материалы
- •2.1Стали
- •2.2Сварочные флюсы
- •3.Инструмент применяемый при полуавтоматической сварке под флюсом
- •4.Контроль качества сварных швов
- •6. Противопожарные мероприятия
- •Пояснительная записка к письменной экзаменационной работе
- •1.Ручной дуговой сваркой из стали 16г2аф
- •2.Газовой сваркой из стали Ст20г
- •3.Полуавтоматической сваркой из стали 10хгснд
4. Инструменты, применяемые при газовой сварки
4.1. Предохранительный затвор
П
редохранительный
затвор – это устройство,
предохраняющие газовую сварку и газопроводы от
попадания в них взрывной волны при обратном
ударе пламени из сварочной горелки.
4.2. Баллоны
Баллоны - это стальные сосуды, предназначенные для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением (рис. 34). Изготавливают их из цельнотянутых труб. Для сжиженных газов, например для пропан-бутановой смеси, при давлении не свыше 3 МПа разрешается применять сварные баллоны. Корпус 1 баллона имеет в верхней части горловину 2 с коническим резьбовым отверстием, в которое ввернут вентиль 5. На резьбовое кольцо горловины 2 наворачивают предохранительный колпак 4, защищающий вентиль 3 при перерывах в работе и при транспортировке. Конструкции и материалы вентилей 3 баллонов, предназначенных для различных газов, неодинаковы.
4.3 Вентиль
Вентиль – это запорное устройство служащее для наполнения балонов газом, подачи газа в горелку и позволяет сохронять в балоне сжатые и сжиженные газы.
4.4 Редуктор
Редуктор - это прибор, служащий для понижения давления газа отбиваемого из балона для рабочего и автоматического поддержания этого давления постоянным, независимо от изменения давления газа в балоне или газопроводе.
4.5 Газосварочная горелка
Сварочная горелка является рабочим инструментом газосварщика и создаёт газосварочное пламя, нагревающее и расплавляющее металл. Современная сварочная горелка должна отвечать многим строгим требованиям: должна давать устойчивое сварочное пламя требуемой формы, иметь точную регулировку, устойчиво поддерживать установленный режим пламени, иметь достаточную прочность, не требовать частого ремонта, быть простой, удобной и безопасной в эксплоатации , иметь минимальный возможный вес и т. д. Этим требованиям в достаточной степени могут удовлетворять лишь хорошо сконструированные горелки, тщательно и точно изготовленные из качественных материалов. Над дальнейшим усовершенствованием газосварочных горелок промышленность усиленно работает и в настоящее время.
Основным материалом для изготовления горелок служит латунь, мундштук изготовляется из красной меди. Иногда для уменьшения веса в горелках применяются лёгкие алюминиевые сплавы. Сварочные горелки могут быть построены для различных горючих газов, сжигаемых в смеси с кислородом или воздухом.
5. Контроль качества сварных швов
Дефекты сварных соединений различают по причинам возникновения и месту их расположения. В зависимости от причин возникновения их можно разделить на две группы. К первой группе относятся дефекты, связанные с металлургическими и тепловыми явлениями, происходящими в процессе образования, формирования и кристаллизации сварочной ванны и остывания сварного соединения: горячие и холодный трещины в металле шва и околошовной зоне, поры, шлаковые включения, неблагоприятные изменения свойств металла шва и зоны термического влияния. Ко второй группе дефектов, которые называют дефектами формирования швов, относят дефекты, происхождение которых связано в основном с нарушением режима сварки, неправильной подготовкой и сборкой элементов конструкции под сварку, неисправностью оборудования, небрежностью и низкой квалификацией сварщика и другими нарушениями технологического процесса. К дефектам этой группы относятся несоответствие швов расчетным размерам, непровары, подрезы, прожоги, наплывы, незаваренные кратеры и др.