Введение

Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка как высокопроизводительный процесс изготовления неразъёмных соединений, находит широкое применение при изготовлении металлургического, кузнечно-прессового, химического и энергетического оборудования, различных трубопроводов, в сельско-хозяйственном и тракторном машиностроении.

Сварка является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили её широкое применение. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане, безграничны. Применение сварки способствует совершенствованию машиностроения и развитию новых отраслей техники, ракетостроения, атомной энергетики.

В Европе создана Международная Ассоциация сварщиков, которая осуществляет подготовку и контроль инженеров, мастеров и рабочих сварщиков через каждые 5 лет по специальной программе теоритического и практического обучения с последующей аттестацией и выдачей международного сертификата-свидетельства на право производства ответственных сварочных работ.

Более 30 лет функционирует Международный институт сварки (МИС), который периодически собирает учёных, занимающиеся вопросами теории и сварки, для обсуждения новых достижений в науке и технике.

По рекомендациям МИС во всём мире принята единая классификация основных видов и типов сварных соединений.

Трудоёмкость сварочных работ занимает значительную долю в общей трудоёмкости выполняемых работ. Так, при изготовлении строительных металлоконструкций сварка составляет около 24% общей трудоёмкости, при монтаже внутрицеховых трубопроводов -25-30%, технологического оборудования -5-8%, металлоконструкций -16-18%.

С ростом единичной мощности технологических установок и производств увеличиваются рабочие параметры технологических процессов (давление, температура, агрессивность сред) широкое применение находят новые материалы, марки стали и сплавов с определёнными свойствами. От качества сварочных работ в строительстве всё более зависят надёжность и долговечность строящихся объектов.

Для выполнения стоящих перед сварочным производством задач важно правильно, рационально организовать производство.

В строительстве к сварным конструкциям относятся металлоконструкции, трубопроводы, воздуховоды, нестандартизированное и технологическое оборудование, различные резервуары и т.д

Ручная дуговая сварка

1. Дать описание технологического процесса при изготовлении скобы

   1. Технология машинной резки

Очищенный и размеченный метал из заготовительного цеха (I) поступает на место резки (II). Качество машинной резки зависит от горизонтальности расположения обрабатываемых листов и качества их поверхности. Правильные листы при укладывании их на раскроечный стол проверяют уровнем, натягиванием нитки и стальной линейкой.

До начала резки газорезчик, обслуживающий машину проверяет исправность всех узлов машины пуском их на холостом ходу. Подготавливает к работе все газовые коммуникации , устанавливает необходимые параметры (давление кислорода и ацетилена, скорость резки, растояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла. Зажигает резак и подводит его к начальной точке реза либо автоматически в соответствии с программой, либо в ручную с пульта управления. Нагревает металл до температуры воспламенения, включает подачу режущего кислорода и двигатель перемещения резака.

В процессе резки необходимо следить за сохранением выбранного режима. Необходимо также следить, чтобы струя режущего кислорода пробивала всю толщину разрезаемого металла.

Отверстия прожигают следующим образом. Резак подводят к месту пробивки отверстия , зажигают горючую смесь подогревающего пламени и разогревают до температуры воспламенения в струе кислорода и постепенно включают режущий кислород. Скорость перемещения резака в металле от 5 до 100 мм устанавливается в пределах от 600 до 150 мм/мин. Длительность прожигания отверстия выбирают согласно таблице 1.

Таблица 1. Зависимость длительности прожигания отверстия от толщины металла.

Толщина металла, мм.	10	20	30	40	70	80
Длительность прожигания отверстия, мин.	0,25	0,5	0,75	1,0	1,5	2,0

При машинной резке происходит отставание режущей струи кислорода. Понижение скорости резки уменьшает отставание, такое-же действие оказывает увеличение размеров сопла и предварительный подогрев разрезаемого металла. Ориентировочные режимы машинной резки низкоуглеродистой стали приведены в таблице 2.

Таблица 2. Режимы машинной резки низкоуглеродистой стали.

Толщина разрезаемого металла, мм.	Скорость резки, мм/мин.	Давление режущего кислорода Мпа.	Расход газа, м3/ч		Время нагрева металла, с
			Кислород	Ацетилен
5	500-530	0,24	0,4-0,5	0,25-0,3	10-12
10	400-450	0,26	0,46-0,6	0,3-0,4	12-13
20	300-340	0,30	0,45-0,6	0,3-0,4	14-15
30	260-290	0,37	0,45-0,6	0,3-0,4	15-16
50	210-230	0,40	0,5-0,6	0,35-0,4	16-18
80	170-190	0,50	0,6-0,8	0,4-0,5	18-20
100	160-180	0,60	0,6-0,8	0,4-0,5	20-25

После того как метал разрезали, заготовки с помощью кран-балки () перемещается на склад полуфабрикатов (III). Со склада полуфабрикатов заготовки при помощи той-же кран балки перемещаются на место сборки (IV).