Производственный процесс

Технологические процессы.

Согласно ГОСТ Р ИСО 9000 -2001, продукция делится на четыре общие категории:

• Услуги (например, перевозки);

• Программные средства (например, компьютерные программы, словари);

• Технические средства (например, узел двигателя);

• Перерабатываемые материалы (например, смазочные).

Для производства продукции необходимо формирование совокупности взаимосвязанных технологических процессов, направленных на преобразование природных веществ в продукты промышленного и бытового применения.

Технологический процесс – это часть производственного процесса, которая представляет собой совокупность приемов и способов целенаправленного воздействия на предмет труда в целях его изменения.

В зависимости от особенностей используемого сырья технологические процессы подразделяются на два основных вида:

• Использующие сельскохозяйственное сырье (растительного, животного происхождения);

• Использующие минеральное сырье (топливно-энергетическое, металлургическое, техническое, строительное и др.).

Использование конкретного вида сырья определяет способ воздействия на него и позволяет выделить три группы технологических процессов:

• С механическим воздействием на предмет труда в целях изменения его конфигурации, размеров (процессы резания, строгания, сверления, фрезерования и т.д.);

• С физическим воздействием на предмет труда в целях изменения его физического состава (термическая обработка);

• Аппаратурные, протекающие в специальном оборудовании для изменения химического состава предметов труда (плавка стали, производство пластмасс, продуктов перегонки нефти).

Технологические процессы механического и физического типа осуществляются путем постепенного продвижения предмета труда от операции к операции. При этом реализация операций, как правило, требует непропорциональных затрат времени, что вызывает перерывы между ними. Иначе говоря, механические и физические технологические процессы имеют дискретный характер. В отличие от них аппаратурные процессы непрерывны по своей сути, от момента поступления сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции.

Производственный процесс, представляя собой совокупность взаимосвязанных технологических процессов, зависит от отраслевой принадлежности и особенностей производимой продукции. Необходимость анализа производственных процессов определяется значимостью разработки и внедрения современных систем менеджмента качества.

Чтобы результативно функционировать, организации должны определять и управлять многочисленными взаимосвязанными и взаимодействующими процессами. Часто выход одного процесса образует непосредственно вход следующего.

Сочетание технологических процессов, образующее производственный процесс изготовления продукции, обеспечивает его технологическую направленность. В зависимости от технологических особенностей и отраслевой принадлежности производственные процессы могут быть:

• Синтетическими. Продукция изготавливается из различных видов сырья. Множество дискретных технологических процессов с механическим и физическим воздействием на предметы труда (машиностроение, изготовление строительных материалов).

• Аналитический. Из одного сырья изготовляется множество видов продукции; реализуется посредством использования непрерывных технологических процессов аппаратурного характера (переработка нефти, коксующихся углей).

• Прямой. Характеризуется выходом одного вида продукции из одного вида сырья (добыча полезных ископаемых, производство строительных блоков из однородного материала (туфа, мрамора, гранита)).

Особенность производимой продукции и востребованность ее рынком позволяют сгруппировать производственные процессы в четыре категории:

• Перерабатывающее производство. Это, как правило, аналитическое производство с непрерывной технологией. Оно используется для изготовления материалов большими партиями или в массовом масштабе в соответствии с потребностями рынка (бензина, синтетических масел, химических удобрений, средств защиты растений и прочих продуктов).

• Массовое производство применяется для изготовления товаров массового спроса с большой степенью стандартизации, с применением дискретных технологий и преимущественно механическим способом воздействия на предмет труда. К нему относится производство бытовой техники, аудио- и видеоаппаратуры, легковых автомобилей. В данном случае применяется специализированное оборудование, объединенное в поточные линии. Это ведет к использованию прогрессивных высокопроизводительных технологий, снижению издержек и установлению низких цен.

• Производство небольших партий товаров обеспечивает выпуск продукции, пользующейся незначительным спросом на рынке. Товары характеризуются низким уровнем стандартизации и унификации составляющих элементов. К ним относится производство специализированного оборудования, товаров пассивного спроса. После выпуска очередной парии товара производственное оборудование требует значительной переналадки. Это ведет к повышению производственных издержек. Требования рынка к расширению ассортимента вызывают снижение массовости производства и увеличение доли продукции, которая производится с помощью производственных процессов этой категории.

• Производство единственных, уникальных товаров, имеющих эксклюзивный спрос на рынке, - как средств производства, так и предметов потребления (оборудование для атомных электростанций, мебели из массива дерева, легковых автомобилей ручной сборки и т.д.). Эта категория производственных процессов наиболее затратна. Приоритетно в ней прежде всего качество продукции, а уже потом издержки.

Кроме этих категорий производственных процессов есть несколько смешанных, сочетающих в себе элементы массового производства и производства небольшими партиями. К ним относятся групповое производство и гибкие автоматизированные системы.

Групповое производство – это форма организации дискретных (прерывистых) производственных процессов на основе унифицированной групповой формы организации технологических процессов. Групповые технологические процессы разрабатываются для группы деталей, характеризующихся при обработке общностью оборудования, оснастки и наладки. Групповые технологии позволяют в производстве мелкими партиями и даже единичном применять формы организации массового производства.

Гибкие автоматизированные производства представляют собой совокупность оборудования с числовым программным управлением, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей с возможностью автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений и их характеристик. Гибкие автоматизированные производства позволяют использовать преимущества массового производства при изготовлении широкого ассортимента продукции, обеспечивают возможность перехода к малолюдной, а в перспективе – безлюдной технологии. В гибких автоматизированных производствах широко применяется групповая технология. Таким образом, гибкое автоматизированное производство способствует устранению противоречия между требованиями рынка к расширению ассортимента и эффективностью для производителя массового производства ограниченного ассортимента продукции.

Вне зависимости от технологической направленности и особенностей выпускаемой продукции все производственные процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные процессы предназначены для выполнения миссии предприятия. Они обеспечивают производство продукции путем превращения в нее сырья и материалов при участии остальных факторов производства. Будучи ядром производства, основные процессы тем не менее не могут существовать без вспомогательных и обслуживающих.

Вспомогательные процессы связаны с изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых для жизнедеятельности основного производства. К ним относится производство для собственных нужд специальной оснастки, инструмента, иногда – оборудования; производство тепловой и других видов энергии; ремонт основных фондов.

Обслуживающие процессы обеспечивают хранение сырья и материалов (складское хозяйство); поставляют их в основное производство (материально – техническое обеспечение); перемещают сырье, материалы, полуфабрикаты, готовую продукцию как по территории предприятия, так и вне нее (транспортное хозяйство).

Вспомогательные и обслуживающие процессы могут выполняться как самим предприятием, так и специализированными фирмами. В условиях рынка развитие специализированных ремонтных, транспортных предприятий, производства специальной оснастки и инструментов по заказам позволяет повысить качество работ, развить межпроизводственные связи, совершенствовать и упростить структуру предприятий, повысить уровень автоматизации производственных процессов.

По степени автоматизации производственные процессы делятся на ручные, машинно – ручные, механизированные, автоматизированные.

Ручные производственные процессы осуществляются с минимальным участием механизированного инструмента. Ручные процессы практически вытеснены из современного производства и используются для изготовления для изготовления эксклюзивных предметов потребления.

Машинно-ручные производственные процессы предполагают использование механизмов и машин при непосредственном участии работника. Это, например, перевозка грузов.

Механизированные производственные процессы осуществляются машинами и механизмами при ограниченном участии работника, которое заключается в установке-съеме деталей и контроле над прохождением операции.

Автоматизированные производственные процессы осуществляются путем использования робототехники в часто повторяющихся видах деятельности. Автоматы в первую очередь освобождают людей от монотонного утомительного или опасного труда. На первом этапе автоматизация используется в массовом производстве. По мере развития средства автоматизации применяются при производстве небольших партий и единичных видов продукции.

К принципам организации производственного процесса относятся специализация и кооперирование, пропорциональность, непрерывность и параллельность, прямоточность, повторяемость, гибкость, комплексность и системность, информатизация.

Организация производственного цикла. Эффективная организация производственного цикла имеет цель снизить издержки производства, ускорить оборачиваемость оборотных средств за счет, в частности, сокращения перерывов, устранения нерационального использования рабочего времени. Организация производственного процесса включает рационализацию сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в пространстве и во времени. Временная характеристика производственного процесса отражается в показателе производственного цикла.

Производственный цикл – это период времени изготовления определенного вида продукции.

Протяженность производственного цикла определяется с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции.

Вид экономической деятельности предприятия определяет принадлежность его к определенной отрасли. Для таких отраслей, как сельское, лесное хозяйство, рыболовство, продолжительность производственного цикла определяется объективными законами природы – периодами роста сельскохозяйственных культур, скота, строевого леса и т.д.

В обрабатывающих производствах, добыче полезных ископаемых состав и структура элементов производственного цикла определяются особенностями технологического процесса.

В общем виде технологический процесс включает рабочий период и перерывы.

Рабочий период складывается из времени проведения основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Перерывы могут иметь разную природу – объективную и субъективную. Объективные перерывы обусловлены режимом работы предприятия и выбранной системой организации производства. Перерывы субъективного характера вызваны отклонениями от технологической и трудовой дисциплины.

Продолжительность производственного цикла в укрупненном виде можно рассчитать по следующей формуле:

= + + + + ,

Где - суммарное время осуществления i – го количества технологических операций;

- суммарное время осуществления i – го количества естественных процессов; - суммарное время осуществления i – го количества транспортных операций; - суммарное время проведения i – го количества контрольных операций; - суммарное время i – го количества междусменных и внутрисменных перерывов.

; ; ; и – соответственно количество технологических, транспортных, контрольных операций, естественных процессов, междусменных и внутрисменных перерывов.

Вид экономической деятельности предприятия, степень сложности производимой продукции, а также прогрессивность оборудования и технологических процессов, параллельность осуществления операций технологического процесса определяют продолжительность рабочего периода. Совершенствование оборудования и технологии, а также организации производственного процесса положительно влияют на сокращение продолжительности производственного цикла. В ходе организации производственного процесса обеспечивается выбор вида движения сырья, материалов, полуфабрикатов по операциям разработанной технологии. Это может быть последовательное, параллельное или параллельно – последовательное движение.

При последовательном движении сырья, материалов и полуфабрикатов обработка партии на следующей операции не осуществляется до тех пор, пока не закончится обработка ее на предыдущей операции. Такая организация осуществления движения сырья, материалов и полуфабрикатов по операциям производственного процесса настолько удлиняет технологическое время, насколько велика партия изделий. Помимо этого, последовательное сочетание операций технологического процесса способствует созданию запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, что вызывает увеличение потребности в оборотных средствах.

Параллельное движение сырья, материалов и полуфабрикатов значительно экономит время, поскольку предметы труда поштучно, сразу после обработки на предыдущей операции, передаются на следующую. Параллельное движение предметов труда по операциям технологического процесса применяется для внедрения системы «точно в срок» на предприятиях японской промышленности. Внутри этой системы сырье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия производятся и поставляются точно в тот момент времени, когда начинается следующая операция обработки или сборки. Эта система позволяет не только сократить продолжительность производственного цикла, но и максимально уменьшить запасы полуфабрикатов, и, следовательно, затраты на их хранение. Основной проблемой внедрения системы «точно в срок» является необходимость выработки высокой степени кооперации и координации с каждым внешним поставщиком сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий для поставки их малыми партиями через короткие промежутки времени. Кроме того, система основана на том, что количество бракованных деталей и полуфабрикатов должно стремиться к нулю. Невозможность подобной координации с поставщиками в условиях большой территориальной разобщенности, вызывающей многократное увеличение транспортных расходов, делает эту систему труднореализуемой в отечественной практике.

В связи с этим параллельное движение сырья, материалов и полуфабрикатов по операциям производственного процесса используется в локальном масштабе (на уровне участков и цехов), а не на уровне взаимодействия предприятия со смежниками.

Параллельно – последовательное движение сырья, материалов и полуфабрикатов по операциям производственного процесса представляет собой комбинацию последовательного параллельного. При этом виде движения сырья, материалов и полуфабрикатов по операциям производственного процесса обработка на последующей операции начинается раньше, нежели она закончена для всей партии на предыдущей операции.

Рациональная организация производственного процесса в пространстве и во времени позволяет значительно повысить его эффективность и положительно влияет на конечные результаты деятельности предприятия. Одним из инструментов организации производственного процесса служит внедрение современных информационных технологий.