Основные производственные фонды в расширенном воспроизводстве

Основные производственные фонды участвуют в процессе производства, длительное время используются постепенно, сохраняют при этом свою первоначальную вещественную форму, а их стоимость переносится на создаваемый продукт по частям, постепенно по мере использования.

Классификация основных фондов

• Земельные участки. Переданные в соответствии с действующим законодательством предприятию в собственность участки земли.

• Объекты природопользования. Лесные и водные угодья, месторождения полезных ископаемых, переданные предприятию в собственность в соответствии с действующим законодательством.

• Здания. Производственные корпуса, склады, гаражи и др.

• Сооружения. Нефтяные скважины, плотины, эстакады, мосты, автомобильные дороги, линии электропередач, теплоцентрали, трубопроводы, кабельные линии связи и др.

• Машины и оборудование – энергетическое (силовое) оборудование. Устройства, преобразующие энергию, материалы и информацию. Машины – генераторы, производящие тепловую и электрическую энергию любого вида в механическую. Паровые котлы, двигатели, турбины, генераторы и др.

• Рабочие машины. Все виды технологического оборудования для производства продукции, оборудование сельскохозяйственное, транспортное, строительное, торговое и др.

• Информационное оборудование. Оборудование телефонной, телеграфной, факсимильной связи; измерительные приборы, регулирующие устройства, устройства сигнализации; средства вычислительной техники, оргтехники.

• Транспортные средства. Легковые и грузовые автомобили, автобусы, прицепы и полуприцепы; суда транспортные всех типов, самолеты, вертолеты и др.

• Производственный и хозяйственный инвентарь. Чаны, бочки, баки для хранения жидкостей, рабочие столы, стеллажи и др.

• Рабочий, продуктивный инвентарь. Продуктивный скот, буйволы, волы, олени.

• Многолетние насаждения. Капитальные вложения в многолетние насаждения.

• Другие виды основных фондов. Фонды библиотек, архивов, музеев, животные цирков, зоопарков и прочее.

Износ основных фондов. Средства труда многократно участвуют в производственных процессах. Однако время их функционирования имеет определенные границы: рано или поздно они изнашиваются, утрачивают свои свойства и выбывают из процесса производства.

Различают физический (материальный) и моральный износ основных фондов.

Степень физического износа можно определить по формуле:

= • 100,

Где - степень физического износа, %;

– фактический срок службы основных фондов, лет;

– нормативный срок службы, лет.

Моральный износ основных фондов является следствием технического прогресса, что делает его объективно закономерным. Решение проблемы морального износа заключается в максимальном использовании машин, аппаратов и оборудования до наступления их морального старения, а также в замене морально устаревшего оборудования новым и его модернизации.

Амортизация основных фондов.

В процессе эксплуатации основные фонды физически и морально изнашиваются, т.е. теряют свою стоимость. Процесс возобновления стоимости основных фондов и накопления суммы, необходимой для их восстановления, осуществляется через амортизацию.

Амортизация есть денежное выражение физического и морального износа основных фондов. Начисляется равными долями в течение года. Амортизационные отчисления включаются в себестоимость продукции и накапливаются в амортизационном фонде для полного восстановления основных фондов.

Норма амортизации – это установленный в процентах балансовой стоимости размер амортизации за определенный период времени по конкретному виду основных фондов.

Расчет нормы амортизации выполняется по следующей формуле:

= •100,

Где – годовая норма амортизации на реновацию, %;

– первоначальная стоимость основных фондов, руб.;

– ликвидационная стоимость основных фондов, руб.;

– амортизационный период (нормативный срок службы основных фондов), лет.

Используя норму амортизации, можно определить годовую сумму амортизационных отчислений в рублях:

= • ,

Где – сумма амортизационных отчислений за год, руб.;

– среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.

Начисление амортизации в течение срока полезного использования.

Период, в течение которого использование объекта основных фондов приносит доход предприятию, называется сроком полезного использования.

Срок полезного использования объекта определяется предприятием при приемке его на учет исходя из:

• Ожидаемого срока использования этого объекта в соответствии с ожидаемой производительностью или мощностью;

• Ожидаемого физического износа, зависящего от режима эксплуатации (количества смен), естественных условий и влияния агрессивной среды, системы проведения ремонта;

• Нормативно – правовых и других ограничений использования этого объекта (например, срока аренды).

Амортизация для целей бухгалтерского учета начисляется одним из способов, указанных в Положении по бухгалтерскому учету «Учет основных средств» (ПБУ 6/01), линейным, способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования, способом уменьшаемого остатка, способом списания стоимости пропорцонально объему продукции (работ).

• Линейным способом годовая сумма амортизационных отчислений определяется умножением первоначальной стоимости объекта основных средств на норму амортизации:

А = • ,

норма амортизации рассчитывается из выражения

= • 100, %,

Где Т – срок полезного использования оборудования.

Пример. Первоначальная стоимость оборудования составляет 50000 руб., срок полезного использования – 10 лет. Определить годовую сумму амортизационных отчислений и норму амортизации оборудования при линейном методе начисления.

= • 100 = 10%;

= 50000 • = 5000 руб.

• Способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования годовая сумма амортизационных отчислений определяется умножением первоначальной стоимости объекта основных фондов на расчетный коэффициент, в числителе которого число лет, остающихся до конца срока полезного использования объекта, а в знаменателе – сумма чисел лет срока полезного использования объекта, а в знаменателе – сумма чисел лет срока полезного использования объекта:

А = • ,

Где Т – срок полезного использования объекта;

i – срок работы объекта;

- сумма чисел лет срока полезного использования объекта.

Пример. Первоначальная стоимость оборудования составляет 60000 руб., срок полезного использования – 4 года. Определить годовую сумму амортизационных отчислений оборудования при способе списания стоимости по сумме чисел срока полезного использования.

В первый год

= 60000 • = 24000 руб.;

Во второй год

= 60000 • = 18000 руб.;

В третий год

= 60000 • = 12000 руб.;

В четвертый год

= 60000 • = 6000 руб.

• Способом уменьшаемого остатка годовая сумма амортизационных отчислений определяется умножением остаточной стоимости основных фондов на начало отчетного года на норму амортизации и на коэффициент ускорения, установленный законодательством РФ. В этом случае амортизация начисляется по твердой повышенной норме от остаточной стоимости объекта основных фондов:

А = • • ( - ,

Где Т – срок полезного использования объекта;

- коэффициент ускорения;

- сумма начисленных амортизационных отчислений.

Пример. Первоначальная стоимость оборудования – 30000 руб., срок полезного использования – 3 года, = 2 (удвоенное значение по сравнению с нормой, принятой в линейном методы). Определить годовую сумму амортизационных отчислений оборудования способом уменьшаемого.

В первый год

= • 2 • (30000 – 0) = 20000 руб.,

Во второй год

= • 2 • (30000 – 20000) = 6667 руб.,

В третий год

= • 2• [30000 – (20000 + 6667)] = 2222 руб.

• Способом списания стоимости пропорционально объему продукции (работ) сумма начисленной амортизации определяется умножением первоначальной стоимости объекта основных фондов на норму амортизации, рассчитанную как соотношение объема продукции (работ) в отчетном периоде и предполагаемого объема продукции (работ) за весь срок полезного использования объекта:

А= • ,

Где объем выполненных на оборудовании работ за отчетный период;

- предполагаемый объем выполненных на оборудовании работ за весь срок службы объекта.

Пример. Оборудование стоимостью 10000 руб. используется в производстве 50000 ед. продукции. В первый год произведено 16000 ед. продукции, во второй год – 14000, в третий год – 12000, в четвертый – 8000.

Определить сумму начисленной амортизации способом списания стоимости пропорционально объему продукции.

В первый год

=10000• =3200 руб.

Во второй год

=10000• =2800 руб.

В третий год

=10000• =2400 руб.

В четвертый год

=10000• =1600 руб.

Показатели использования основных фондов.

Для оценки уровня использования основных фондов применяются экстенсивные, интенсивные и обобщающие показатели, главные из них – коэффициент сменности, фондоотдача, фондоемкость продукции.

Экстенсивные показатели.

Коэффициент использования парка оборудования (число единиц фактически работающего оборудования разделить на наличное число оборудования;

Коэффициент использования установленного оборудования (число единиц фактически работающего оборудования разделить на число единиц, установленных в цехах).

Пример. Из общего количества оборудования в 3960 ед. установлено 3600 ед., из которых должно по плану работать 3550, а фактически работало 3500 ед. В этом случае коэффициент установленного оборудования составит 0,91 (К = ), коэффициент использования парка оборудования 0,88 (К = ).

Для анализа использования оборудования по времени применяются такие показатели: календарный (номинальный), режимный и действительный (рабочий) фонд времени использования оборудования; коэффициент экстенсивного использования оборудования; коэффициент сменности.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования ( ) определяется по каждой группе однородных машин или по отдельно взятым машинам и оборудованию по следующей формуле:

= ,

Где – фактическое время работы оборудования, ч;

- календарный, режимный, плановый фонд времени работы оборудования.

Пример. Фактически отработанное время оборудования в цехе составляет 3650 ч, а в режимный фонд времени работы того же оборудования установлен в 3870 ч. Тогда = 0,9 ( ).

Коэффициент сменности характеризует время целосменного использования установленного оборудования, работающего на многосменном режиме, и рассчитывается по отдельным группам оборудования, по отдельным подразделениям и по предприятию в целом.

Он показывает, сколько в среднем в течение суток работало установленное оборудование. Коэффициент сменности ( ) рассчитывается отношением времени работы оборудования за весь рабочий день (сутки) (ст. – ч.) ко времени его работы в смене с наибольшим количеством отработанных станко-часов.

= ,

Где , , - время работы оборудования в 1, 2 и 3-й сменах, ст.-ч;

- время работы оборудования с наибольшим количеством отработанных станко-часов.

Пример. Если = 1000, = 600, = 500 ст.ч., то

= = 2,1.

За счет более полного использования оборудования в сменах выпуск продукции может быть намного увеличен при тех же наличных фондах. Кроме того, увеличение времени работы оборудования ведет к снижению затрат на единицу продукции. С увеличением объема выпуска условно – постоянные расходы (амортизация, заработная плата управленческого персонала и т.д.) остаются на прежнем уровне. Таким образом, названная сумма распределяется на большее количество продукции, и себестоимость ее снижается. Поэтому следует увеличить коэффициент сменности работы оборудования путем:

• Повышения уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийного производства и загрузки оборудования;

• Повышения ритмичности работы предприятия;

• Снижения простоев, связанных с недостатками в организации производства;

• Лучшей организации ремонта;

• Механизации и автоматизации труда основных и вспомогательных рабочих.

Интенсивные показатели. Эти показатели характеризуют использование оборудования по мощности. Интенсивность оборудования измеряется количеством продукции, выработанной при помощи этого оборудования в единицу времени на каждом станке, тем лучше он используется. Основной показатель – коэффициент интенсивности использования оборудования ( ).

= ,

Где – фактический объем продукции;

– максимально возможный объем продукции.

Показатели экстенсивного и интенсивного использования оборудования непосредственно друг с другом не связаны. Одни показывают время работы, но не отражают загрузку оборудования в единицу времени, другие дают представление о степени интенсивности работы оборудования, но не раскрывают, как используется общий фонд возможного времени работы оборудования. Поэтому необходим показатель, который объединил бы экстенсивные и интенсивные резервы. Таким обобщающим показателем служит интегральный коэффициент использования оборудования ( ), который определяется перемножением коэффициента экстенсивного и коэффициента интенсивного использованиям ( = • ) и характеризует использование оборудования кА по времени, так и по мощности.

Обобщающим стоимостным показателем использования всей совокупности основных фондов предприятия служит фондоотдача – отношение годового выпуска продукции (валовой, товарной) в денежном выражении к среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

ФО = ,

Где ФО – фондоотдача основных фондов, руб./руб.;

ВП (ТП) – объем валовой или товарной продукции за год, руб.;

- среднегодовая стоимость основных фондов, руб.

Фондоотдача – главный оценочный показатель использования основных производственных фондов. Он применяется при планировании объема производства, расчета необходимых капиталовложений, производительности труда и т.п.

Другой обобщающий показатель – фондоемкость продукции, величина, обратная фондоотдаче. Фондоемкость (ФЕ) показывает долю стоимости основных фондов, приходящихся а каждый рубль выпускаемой продукции:

ФЕ = = .

Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость к снижению.

Пример. При среднегодовой системности основных производственных фондов, равной 206 млн руб. фондоотдача составит 1,16 руб./руб.( ), а фондоемкость – 0,86 руб./руб. ( ).

Немаловажное значение для предприятия имеет и показатель фондовооруженность труда, рассчитываемый как отношение стоимости основных фондов к числу производственных работников:

= ,

Где - фондовооруженность труда, руб./чел.;

- численность работников, чел.

Фондовооруженность труда должна непрерывно увеличиваться, так как от нее зависит техническая вооруженность труда, а следовательно, и производительность труда.

Производственная мощность предприятия.

Основные фонды предприятия и уровень их использования определяют его производственную мощность.

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.

Производственная мощность измеряется, как правило, готовой продукцией, выраженной в натуральных единицах, используемых в производственной программе (тоннах, штуках, киловатт – часах).

Производственная мощность рассчитывается по всей номенклатуре выпускаемой продукции, по каждому виду отдельно.

Одновременно с расчетом производственной мощности в натуральных показателях ее можно определять также и в стоимостном выражении как по видам продукции, так и по товарной продукции в сопоставимых ценах по предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии это доменные печи или цехи, в цветной – электролизные цехи, в текстильной – прядильное и ткацкое производство, в машиностроении – механические и сборочные цехи.

При разработке производственной мощности может оказаться, что отдельные производства (вспомогательные и даже основные) отстают от ведущих. В таких случаях разрабатываются организационно – технические мероприятия по ликвидации проблем:

• Перераспределение мест между исполнителями;

• Увеличение сменности работы;

• Внедрение научной организации труда;

• Перераспределение оборудования между цехами;

• Углубление специализации и кооперирования;

• Улучшение технической оснащенности производства и модернизация;

• Пополнение парка оборудования.

Производственная мощность подвергается различным изменениям: если в начальный период она определяется проектом, то после ее освоения на нее влияют различные факторы, увеличивая или уменьшая ее. Поэтому при планировании производства требуется учет всех этих изменений и определение нескольких видов производственной мощности.

Входная мощность – мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

Выходная мощность – мощность на конец года. Она определяется путем суммирования входной и вводимой мощностей за вычетом выбывающей.

Проектная мощность – мощность, заложенная в проект строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Для определения производственной мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность, которой предприятие располагает в среднем за год. Она определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодовой вводимой мощности в вычитания среднегодовой выбывающей:

= + - ,

Где – мощность на начало года (входная);

- ввод мощности в течение года;

– ликвидированная (выбывающая) мощность в течение года;

– число полных месяцев с момента ввода в действие до конца года;

– число полных месяцев с момента выбытия до конца года.

Основными элементами для расчета производственной мощности служит:

• Состав оборудования и его количество по видам;

• Прогрессивные нормы использования каждого вида оборудования;

• Номенклатура, ассортимент продукции и трудоемкость ее производства;

• Фонд времени работы оборудования;

• Производственные площади основных цехов предприятия.

Расчет в натуральных единицах измерения ведется по формуле

М = ,

Где n – число единиц оборудования (ведущего);

– действительный (рабочий) фонд времени работы единицы оборудования, ч;

– норма трудоемкости обработки изделия, ч.

Пример. В цехе работает 20 станков. Плановый фонд времени работы одного станка составляет 4136 ч. Норма времени на обработку единицы изделия 1,5 ч. В этом случае производственная мощность цеха М = = 55147 ед.

Производственная мощность предприятия не постоянна. По мере использования новой техники, внедрения прогрессивной технологии, материалов, развития специализации и кооперирования, совершенствования структуры производства, повышения квалификации работающих, улучшения организации производства и труда производственные мощности меняются. Поэтому они ежегодно пересматриваются, и в целях увязки планируемых объемов производства с необходимыми производственными мощностями на предприятиях разрабатываются балансы производственных мощностей.

Уровень использования производственной мощности измеряется коэффициентом использования мощности. Он определяется делением объема фактически произведенной продукции на среднегодовую производственную мощность:

= .

Прирост объема продукции за счет улучшения использования мощности можно определить по формуле

ΔV = ( - 1),

Где V – достигнутый годовой объем выпуска продукции;

– фактический коэффициент использования среднегодовой производственной мощности;

– проектный коэффициент использования производственной мощности.

На каждом предприятии необходимо добиваться повышения эффективности использования производственной мощности за счет сокращения простоев, повышения степени загрузки оборудования, совершенствования орудий труда, применения прогрессивных технологий улучшения организаций производства и труда.