
- •Передмова
- •1 Сфера застосування
- •2 Нормативні посилання
- •3 Познаки та скорочення
- •4 Основні вимоги до технічного стану електровозів
- •5 Вимоги безпеки та охорони довкілля
- •6 Організація технічного обслуговування та поточного ремонту електровозів
- •6.1 Загальні положення
- •6.2 Організація робіт з технічного обслуговування то-1
- •6.3 Організація робіт з технічного обслуговування то-2
- •6.4 Організація робіт з то-3, то-4, то-5 та пр-1, пр-2, пр-3
- •7 Технічне оснащення депо та птол
- •8 Матеріально-технічне забезпечення
- •9 Загальні вимоги до технології технічного обслуговування й поточного ремонту
- •10 Технічна документація при технічному обслуговуванні та поточному ремонті
- •11 Випробування й приймання електровозів, контроль якості технічного обслуговування й поточного ремонту
- •12 Гарантії якості ремонту
- •13 Технічне обслуговування то-1
- •14 Технічне обслуговування то-2
- •15 Технічне обслуговування то-3
- •15.1 Загальні положення
- •15.2 Механічне обладнання
- •15.3 Тягові електродвигуни
- •15.4 Допоміжні електричні машини
- •15.5 Електричні апарати та кола
- •15.5.1 Загальні вимоги
- •15.5.2 Струмоприймачі та дахове обладнання
- •15.5.3 Швидкодіючі вимикачі бвп-3, бвп-5
- •15.5.4 Швидкодіючий вимикач бвз-2
- •15.5.5 Групові перемикачі
- •15.5.6 Перемикачі типів тк, пкд, пт, рк
- •15.5.7 Електропневматичні та електромагнітні контактори
- •15.5.8 Контролери машиніста
- •15.5.9 Струмовідвідні пристрої
- •15.5.10 Реле
- •15.5.11 Електромагнітні вентилі
- •15.5.12 Електроблокувальні клапани
- •15.5.13 Електромагнітні клапани
- •15.5.14 Резистори
- •15.5.15 Індуктивні шунти
- •15.5.16 Регулятор тиску ак-11б
- •15.5.17 Регулятор тиску рд-012
- •15.5.18 Розрядники
- •15.5.19 Вимикачі пву
- •15.5.20 Регулятори напруги срн-7у-3
- •15.5.21 Акумуляторні батареї
- •15.6 Гальмове та пневматичне обладнання
- •15.7 Пристрої поїзного радіозв'язку, алс, контролю пильності машиніста та швидкостеміри
- •15.8 Прибирання електровозів
- •15.9 Запасні частини, інструмент, інвентар, вогнегасники та інші первинні засоби пожежогасіння
- •15.10 Випробування та приймання електровоза
- •16 Технічні обслуговування то-4 й то-5
- •17 Поточний ремонт пр-1
- •17.1 Загальні вимоги
- •17.2 Механічне обладнання
- •17.2.1 Рами візків
- •17.2.2 Ресорне підвішування
- •17.2.3 Колісно-моторні блоки
- •17.2.4 Букси
- •17.2.5 Рами кузовів, опори кузова, колискове підвішування, обмежувальні упори
- •17.2.6 Шворневі вузли та противідносні пристрої
- •17.2.7 Гальмова важільна передача
- •17.2.8 Кузови
- •17.2.9 Автозчепні пристрої
- •17.2.10 Колієочисники
- •17.2.11 Протирозвантажувальні пристрої
- •17.2.12 Система піскоподачі
- •17.2.13 Система вентиляції
- •17.2.14 Муфти приводів головних компресорів
- •17.3 Тягові електродвигуни
- •17.4 Допоміжні машини
- •17.5 Електричні апарати й кола
- •17.5.1 Загальні вимоги
- •17.5.2 Струмоприймачі
- •17.5.3 Апарати силових і допоміжних кіл
- •17.5.4 Апарати кіл керування
- •17.5.5 Акумуляторні батареї
- •17.5.6 Електровимірювальні прилади
- •17.6 Електронне обладнання
- •17.7 Гальмове й пневматичне обладнання
- •17.8 Швидкостеміри, пристрої поїзного радіозв'язку, алс, контролю пильності машиніста
- •17.9 Інструмент, інвентар, вогнегасники та інші первинні засоби пожежогасіння
- •17.10 Прибирання електровоза
- •17.11 Випробування й приймання електровоза
- •18 Поточний ремонт пр-2
- •18.1 Загальні вимоги
- •18.2 Механічне обладнання
- •18.2.1 Колісно-моторний блок
- •18.2.2 Міжвізкові з'єднання
- •18.2.3 Колискове підвішування, горизонтальні й вертикальні упори
- •18.2.4 Шворневі вузли та противідносні пристрої
- •18.2.5 Гідравлічні гасителі коливань
- •18.2.6 Гальмова важільна передача, ручне гальмо
- •18.2.7 Гребенезмазувачі
- •18.2.8 Кузови
- •18.2.9 Опори кузовів електровозів
- •18.2.10 Автозчепні пристрої
- •18.3 Тягові електродвигуни та допоміжні машини
- •18.4 Електричні апарати
- •18.4.1 Струмоприймачі
- •18.4.2 Вимикачі швидкодіючі, швидкодіючі контактори, контактори допоміжних кіл
- •18.4.3 Захисні апарати
- •18.4.4 Електромагнітні вентилі
- •18.4.5 Пневматичні приводи апаратів
- •18.4.6 Міжсекційні з'єднання
- •18.4.7 Резистори пускові, ослаблення збудження, демпферні
- •18.4.8 Контрольно-вимірювальні прилади
- •18.4.9 Акумуляторні батареї
- •18.5 Електронне обладнання
- •18.6 Гальмове і пневматичне обладнання
- •18.7 Монтаж проводів і шин
- •18.8 Випробування та приймання
- •19 Поточний ремонт пр-3
- •19.1 Загальні положення
- •11) Фарбування візків;
- •19.1.9 Норми допусків і зносів механічного обладнання та електричних апаратів, при випуску з пр-3, наведені, відповідно, у додатках г і д.
- •19.2 Механічне обладнання
- •19.2.1 Рами візків
- •19.2.2 Міжвізкове з'єднання
- •19.2.3 Шворневий вузол та противідносний пристрій
- •19.2.4 Підп'ятники
- •19.2.5 Колісні пари
- •19.2.6 Колісно-моторні блоки
- •19.2.7 Кожухи зубчастих передач і снігозахисні кожухи.
- •19.2.8 Підвішування тед
- •19.2.9 Буксові вузли
- •19.2.10 Струмовідвідний пристрій
- •19.2.11 Ресорне підвішування
- •19.2.12 Гальмова важільна передача
- •19.2.13 Колискове підвішування
- •19.2.14 Гідравлічні гасителі коливань
- •19.2.15 Рами кузовів та опори кузовів електровозів вл8 в/і
- •19.2.16 Рами кузовів та горизонтальні й вертикальні упори електровозів вл10, вл11, вл11м
- •19.2.17 Автозчепний пристрій
- •19.2.18 Протирозвантажувальні пристрої електровозів вл10, вл11, вл11м
- •19.2.19 Стіни й дах кузова
- •19.2.20 Вікна й двері
- •19.2.21 Кабіни машиніста
- •19.2.22 Високовольтна камера, форкамера, машинне відділення, коридори й захисні пристрої, санітарно-технічні пристрої
- •19.2.23 Колієочисники
- •19.2.24 Система подачі піску
- •19.2.25 Система вентиляції
- •19.2.26 Муфти приводів головних компресорів
- •19.2.27 Фарбування візків
- •19.2.28 Фарбування кузова
- •19.2.29 Перевірка взаємного положення кузова й візків
- •19.3 Тягові електродвигуни та допоміжні машини
- •19.4 Електричні апарати й кола
- •19.4.1 Загальні вимоги
- •19.4.2 Струмоприймачі
- •19.4.3 Швидкодіючі вимикачі
- •19.4.4 Роз'єднувачі та вимикачі
- •19.4.5 Реверсори і перемикачі типів пш, пв
- •19.4.6 Реверсори і перемикачі типів тк, пкд, пт, рк
- •19.4.7 Групові перемикачі
- •19.4.8 Електропневматичні контактори
- •19.4.9 Електромагнітні контактори
- •19.4.10 Електромагнітні реле
- •19.4.11 Розрядники
- •19.4.12 Протизавадні дроселі
- •19.4.13 Запобіжники
- •19.4.14 Резистори пускові, стабілізуючі, ослаблення збудження та перехідні
- •19.4.15 Резистори типів пев, ср і пускові панелі
- •19.4.16 Індуктивні шунти
- •19.4.17 Електричні печі
- •19.4.18 Контролери машиніста
- •19.4.19 Кнопкові та пакетні вимикачі
- •19.4.20 Вимикачі кола керування
- •19.4.21 Панелі управління пу
- •19.4.22 Регулятори напруги
- •19.4.23 Реле зворотного струму
- •19.4.24 Автоматичні регулятори тиску
- •19.4.25 Автоматичні вимикачі керування, регулятор тиску протирозвантажувального пристрою
- •19.4.26 Електроблокувальні клапани
- •19.4.27 Клапани струмоприймачів, тифонів, свистків, пісочниць, продувки резервуарів
- •19.4.28 Міжсекційні та інші рознімні контактні з'єднання, затискачі
- •19.4.29 Захисні блокування
- •19.4.30 Освітлювальна апаратура
- •19.4.31 Панель вимірювальних приладів, склообігрівачі
- •19.4.32 Електровимірювальні прилади
- •19.4.33 Акумуляторна батарея
- •19.5 Електронне обладнання
- •19.6 Гальмове й пневматичне обладнання
- •19.7 Проводи та шини
- •19.8 Швидкостеміри, пристрої поїзного радіозв'язку, алс, контролю пильності машиніста
- •19.9 Випробування електровоза після пр-3
- •19.9.1 Загальні положення
- •19.9.2 Стаціонарні випробування
- •19.9.3 Перевірка роботи обладнання під напругою контактної мережі
- •19.9.4 Випробування обкатуванням
- •20 Роботи з технічного обслуговування, що виконуються через обумовлені інтервали часу, та роботи, що мають сезонний характер
- •20.1 Роботи, що виконуються через обумовлені інтервали часу
- •20.2 Підготовка електровозів до роботи в зимових умовах
- •20.3 Комісійні огляди електровозів
- •Додаток а (обов'язковий) перелік необхідного інструменту й інвентаря для забезпечення пересилання електровозів на ремонт та з ремонту
- •Додаток б (обов'язковий) перелік деталей електровозів, що підлягають магнітному або ультразвуковому контролю під час виконання поточних ремонтів, та періодичність контролю
- •Додаток в (обов'язковий) карта змазування електровозів вл8 в/і, вл10, вл11, вл11м
- •Додаток г (обов'язковий) норми допусків і зносів механічного обладнання електровозів
- •Додаток д (обов'язковий) норми допусків і зносів електричного обладнання електровозів
- •Додаток е (обов'язковий) норми опору ізоляції електричних кіл і обладнання електровозів
- •Додаток ж (обов'язковий) норми напруги для випробування ізоляції електричних кіл і обладнання електровозів
- •Додаток и (обов'язковий) уставки апаратів захисту й контролю
- •Додаток к (обов'язковий) бібліографія
19.2.9 Буксові вузли
19.2.9.1 Ревізію й ремонт буксових вузлів колісних пар виконувати згідно з вимогами інструкції ЦТ-0165.
19.2.9.2 На електровозах ВЛ10, ВЛ11, ВЛ11М зношені отвори вушок букс дозволяється обробляти для встановлення втулок, зовнішній діаметр яких на 2,0 мм більший ніж передбачено креслеником. При цьому проміжні градації розмірів не допускаються. Посадка втулки в отворі повинна бути згідно з креслеником.
19.2.9.3 На електровозах ВЛ10, ВЛ11, ВЛ11М ремонт, формування та підбирання за характеристикою по жорсткості гумометалевих амортизаторів буксових повідків виконувати відповідно до вимог інструкції ТИ-175 [11].
19.2.9.4 Повідки букс електровозів ВЛ10, ВЛ11, ВЛ11М оглянути щодо відсутності тріщин, а також ум'ятин на металевих поверхнях глибиною більше ніж 3,0 мм. Корпуси, що мають тріщини й недопустимі ум'ятини, необхідно замінити.
Перевірити стан буксових гумометалевих шайб. При виявленні тріщин у гумі чи відшарувань гуми від металу на глибину більше ніж 10 мм, шайби замінити. Дозволяється лишати без виправлення ум'ятини на металевих частинах буксової торцевої шайби, що мають глибину до 3,0 мм. Допускається повертати торцеві шайби на 90° для свердління отворів під штифти, лишати шайбу при умові, що щуп товщиною 0,1 мм проходить між гумою й металом на глибину не більше ніж 10 мм на 1/3 кола.
Перевірити стан гумометалевих валиків. Не допускається розтріскування, розшарування й випинання гумової втулки, ослаблення її посадки на валику й у металевій втулці. Оглянути призматичні кінців валиків, звернувши увагу на стан штифтів, шайб та болтів кріплення. Болти з ушкодженою різьбою або тріщинами та дефектні штифти необхідно замінити.
19.2.9.5 На електровозах ВЛ10, ВЛ11, ВЛ11М перевірити стан і розміри клиноподібних пазів для кріплення повідків у приливках корпусів букс на відповідність вимогам норм допусків і зносів.
19.2.9.6 При підкочуванні КМБ на електровозах ВЛ10, ВЛ11, ВЛ11М необхідно дотримуватись таких вимог:
– зазор між вузькою клиновою частиною валика повідка і дном паза в приливку букси й у буксовому кронштейні на рамі візка повинен бути не менше ніж 1 мм;
– площа прилягання клина валика в пазах буксового кронштейна рами візка й приливка букси повинна бути не менше ніж 70 %, при цьому місцеві зазори допускаються не більше ніж 0,1мм;
– дозволяється відновлювати зазор між вузькою клиновою частиною валика повідка й дном паза кронштейна рами візка або приливка букси встановленням сталевої прокладки, що формою повторює профіль паза й має товщину не більше ніж 0,5 мм та відповідний отвір під болт;
– дозволяється установлювати, для забезпечення натягу торцевих шайб гумометалевих блоків, у прорізах під поводок на приливках букс і на буксових кронштейнах рами візка металеві прокладки товщиною не більше ніж 2 мм з рівномірним їх розміщенням з обох боків на торцях отворів повідка під валики;
– поперечні розбіги колісних пар повинні складати від 0,5 мм до 1,7 мм;
– натяг торцевих шайб гумометалевих блоків, у прорізах під поводок на приливках букс і на буксових кронштейнах рами візка повинен бути не менше ніж 3,0 мм на обидві шайби.
19.2.9.7 Наличники напрямних пазів на корпусах букс електровозів ВЛ8 в/і необхідно замінити новими. Місця їх прилягання потрібно підготувати під приварювання накладок необхідної товщини. Товщина накладок повинна бути рівномірна по всій їхній площі й складати не менше ніж 5,0 мм. Твердість накладок повинна відповідати вимогам кресленика. Визначення зносів корпусів букс і розмітку для їхнього відновлення виконувати відносно поздовжньої та поперечної осей отворів букс під підшипники.
19.2.9.8 При зносі величиною більше ніж 4,0 мм поверхні корпусів букс електровозів ВЛ8 в/і, у місцях установки наличників, відновити наплавленням і обробити згідно з розмірами в кресленику.
Заварювання тріщин у корпусах букс забороняється.
Різниця товщини задніх (упорних) буртів букси (без наличників) не повинна бути більшою ніж 0,5 мм.
Бічні наличники букс повинні лежати в площинах, що перпендикулярні до осі отвору в корпусі букси під підшипники з відхиленням не більше ніж 0,3 мм.
19.2.9.9 Приварювання наличників до корпусів букс електровозів ВЛ8 в/і виконувати електродуговим зварюванням. Під час приварювання, з метою запобігання жолобленню, наличники повинні бути щільно притиснуті до поверхонь напрямних пазів на корпусах букс.
Допускаються місцеві зазори не більше ніж 0,3 мм на глибині до 10,0 мм між привареною накладкою і корпусом букси на довжині більше 1/3 довжини периметра накладки.
19.2.9.10 Обробку буксових наличників електровозів ВЛ8 в/і виконувати згідно з розмірами в кресленику. Обидва широкі наличники букси повинні бути однакової товщини, а різниця товщин стінок з цими наличниками не повинна бути більшою ніж 0,5 мм. Різниця товщин задніх буртів букси з привареними наличниками також не повинна бути більшою ніж 0,5 мм.
19.2.9.11 Зношені накладки гнізд (на буксах електровозів ВЛ8 в/і), що призначені для встановлення нижніх обойм надбуксових пакетів пружин, необхідно замінити. Зношені гнізда букс, що не обладнані накладками, відновити за допомогою електродугового наплавлення з подальшою обробкою відповідно до вимог кресленика.
Прочистити ґнотові маслянки й мастильні канали букс та закласти ґноти. Відремонтувати кришки ґнотових маслянок і щільно пригнати їх по місцю.
19.2.9.11 На електровозах ВЛ8 в/і дозволяється наплавляти задню площину букси (дзеркала) або приварювати накладки з подальшою обробкою відновлюваних розмірів відповідно до вимог кресленика.
19.2.9.12 При підкочуванні колісних пар з відремонтованими буксовими вузлами необхідно слідкувати за дотриманням таких умов:
– різниця відстаней між центрами осей колісних пар одного візка, що виміряні з обох боків візка при крайніх положеннях кінців колісних пар, а також відхилення осей від перпендикулярного положення, що виміряне за крайніми положеннями кінців відповідної осі при врахуванні поздовжнього розбігу букс цієї колісної пари, допускається не більше ніж 3,0 мм;
– відстань від середини осі колісної пари електровозів ВЛ10, ВЛ11, ВЛ11М до торця корпуса великого валика (при знятій торцевій шайбі повідка) повинен бути в межах від 988,0 мм до 990,0 мм;
– поздовжній, відносно осі візка, зазор між буксою і буксовими напрямними електровозів ВЛ8 в/і та загальний поперечний розбіг колісних пар цих електровозів повинен бути відповідно до норм допусків і зносів, що наведені в додатку Г;
– зазор між вузькою клиновою частиною валика повідка і дном паза в приливках букс чи в буксових кронштейнах рам візків електровозів ВЛ10, ВЛ11, ВЛ11М повинен бути відповідно до норм допусків і зносів, що наведені в додатку Г;
– дозволяється відновлювати зазор між вузькою клиновою частиною валика повідка і дном паза в приливках букс чи в буксових кронштейнах рам візків електровозів ВЛ10, ВЛ11, ВЛ11М за допомогою прокладки, що за профілем повторює форму паза і має товщину не більше ніж 0,5 мм та отвір під болт, а також установлювати, для забезпечення натягу торцевих шайб у приливках букс чи в буксових кронштейнах, металеві прокладки товщиною не більше ніж 2,0 мм при рівномірному їхньому розташуванні з обох боків валика;
– натяг торцевих гумометалевих шайб буксових повідків в приливках букс чи в буксових кронштейнах рам візків електровозів ВЛ10, ВЛ11, ВЛ11М повинен бути не більше ніж 3,0 мм на обидві шайби.
19.2.9.1 В буксових вузлах електровозів ВЛ8М необхідно перевірити стан пружини осьового упора, звернувши увагу на її довжину. При невідповідності довжини встановленим розмірам чи виявленні інших дефектів, пружини необхідно замінити.
Замінити капронову накладку осьового упора та її повстяний фільтр новими. За допомогою прокладок, що встановлюються між кришкою осьового упора і корпусом букси відрегулювати вільний розбіг букс, що повинний бути в межах від 3,0 мм до 4,0 мм.