15.5.2 Струмоприймачі та дахове обладнання

15.5.2.1 Очистити струмоприймачі від бруду, протерти рами, шарнірні з'єднання, повітряний рукав. Переконатися у відсутності витоків повітря з пневматичного приводу та підвідних труб пневмосистеми.

15.5.2.2 Перевірити справність роботи струмоприймачів при підніманні й опусканні, переконатися на слух у відсутності витікання повітря з пневматичного привода та повітряного рукава.

15.5.2.3 Візуально перевірити стан полозів, контактних накладок чи міднографітових вставок, шунтів, посадочних місць під шунти, шарнірних з'єднань, ізоляторів, підвідних кабелів та їхнього кріплення. Перевірити надійність кріплення контактних накладок чи міднографітових вставок до полоза, полоза до кареток та міцність нагвинчування контргайок шарнірних з'єднань.

Зачистити, при потребі, контактні накладки на полозах та виконати підмазування таких полозів. Полози зі зношеними накладками необхідно замінити.

Замінити полози, що мають такі дефекти міднографітових вставок:

– зазори між вставками величиною більше ніж 0,5 мм;

– більше ніж дві тріщини на одну вставку;

– відколи на контактних поверхнях вставок, що становлять більше ніж 15,0 мм ширини та – понад 5,0 мм висоти вставки;

– товщину вставки, що менше ніж 10 мм, при цьому необхідно враховувати, що відстань від робочої поверхні вставки до верхнього краю полоза повинна бути не менше ніж 1,0 мм у теплу пору року та 2,0 мм у холодну пору року.

Лишати в експлуатації полози з вставками, що мають допустимі, при порівнянні із зазначеними граничними величинами, дефекти, дозволяється лише при умові збереження надійності кріплення вставок до полоза.

15.5.2.4 Деталі струмоприймача з тріщинами або зламами необхідно замінити, виявлені заїдання в шарнірних з'єднаннях – усунути. При потребі, змазати шарнірні з'єднання та манжети пневмопривода (без розбирання). Перевірити та, при потребі, відрегулювати статичну характеристику (натискання полоза на контактний провід при підніманні й опусканні струмоприймача). Перевірити час піднімання та опускання полоза струмоприймача.

15.5.2.5 Візуально перевірити стан ізоляторів дахового обладнання. Перевірити стан і кріплення дахових роз'єднувачів, розрядників, конденсаторів, з'єднувальних шин і шунтів, антен радіозв'язку, протизавадних дроселів.

15.5.2.6 Візуально перевірити стан фарфорових кожухів розрядників, запобіжного клапана та реєстратора спрацьовувань. При виявленні наскрізних тріщин на фарфорі чи цементному шві, відколів фарфору, зламу фланців, інших пошкоджень, що викликають порушення герметичності, розрядник замінити. При задовільному стані розрядника протерти його фарфоровий кожух від бруду.

15.5.2.7 У період весняного комісійного огляду розрядники зняти з електровоза та випробувати на спеціалізованій дільниці згідно з вимогами інструкції підприємства-виробника.

15.5.2.8 При виконанні робіт ТО-3 на струмоприймачі необхідно дотримуватися вимог ТИ-514 [3].

15.5.3 Швидкодіючі вимикачі бвп-3, бвп-5

15.5.3.1 Оглянути стан кріплення дугогасильних камер на апаратах, перевіривши відсутність їхнього зміщення відносно контактів та тертя контактів по стінках камери. Зазори між контактами та стінками камери повинні бути не менше ніж 2,0 мм, а між верхнім кінцем полюса та камерою – 6,0 мм.

15.5.3.2 Візуально перевірити величину зносу головних контактів. При максимальному їхньому зносі між алюмінієвими шинами контактного важеля та гетинаксовою плитою або ізоляційним козирком повинен утворитися зазор. Товщина нерухомого контакту не повинна бути менше ніж 5,0 мм, рухомого – 6,0 мм. Контакти, розміри яких знаходяться в межах норм допусків, зачистити від нагару напилком ГОСТ 1465, що має насічку № 4 або № 5, при цьому верхній край кожного контакту заокруглити до радіусу величиною 3,0 мм. Після цього перевірити площу прилягання кожної пари контактів, яка повинна бути не менше ніж 85 % від максимально можливої.

15.5.3.3 Перевірити правильність установлення віялоподібних полюсів, що повинні розташовуватися відносно полюсів камери симетрично. Величина допустимого зазору між полюсом і камерою в зоні розташування контактів повинна бути не більше ніж 2,0 мм.

15.5.3.4 Перевірити стан ізоляції мідної шини індуктивного шунта відносно шихтованого зі сталевих шайб пакета прикладанням напруги змінного струму величиною від 127 В до 220 В. При підмиканні в це коло лампочки вона не повинна світитися.

15.5.3.5 Переконатися в задовільному стані блокувальних контактів та справності їхньої роботи. В іншому разі блокувальні контакти замінити справними.

15.5.3.6 Оглянути дугогасильні камери. Видалити зі стінок напливи металу та нагар. При виявленні потреби виконання ремонту, дугогасильні камери необхідно замінити справними. Несправні дугогасильні камери відправити для ремонту на спеціалізовану дільницю.

При огляді та ремонті дугогасильних камер необхідно керуватися такими вимогами:

– не міняти місця встановлення деіонних решіток;

– мідний наліт, кіптяву, обгорілі поверхні внутрішньої частини камери очищати за допомогою шкурки паперової шліфувальної ГОСТ 6456 зі скляним абразивом з подальшим продуванням сухим стисненим повітрям;

– при виявленні тріщин у ребрах та відколів на стінках виконувати їхній ремонт, дотримуючись установленої технології;

– у відремонтованих камерах дугогасильні роги та деталі їхнього кріплення не повинні торкатися стінок камери.

15.5.3.7 Перевірити справність роботи приводів вимикачів при величині тиску стисненого повітря 0,375 МПа. Приводи повинні спрацьовувати чітко, без заїдань і затримок у проміжному положенні.