5 Організація ремонту гідравлічних гасителів коливань

5.1 Структура і потоковість ремонту

5.1.1 При усіх видах технічного обслуговування (ТО-1, ТО-2, ТО-3) і поточному ремонті ТРС і МВРС робота гідравлічних гасителів коливань перевіряється без зняття з об'єктів експлуатації.

При ремонтах ПР-2 і ПР-3 гідравлічні гасителі коливань повинні бути зняті з об'єктів експлуатації і направлені для перевірки і ремонту на спеціалізовану ділянку. На ділянці гасителі коливань повинні бути перевірені на спеціалізованому стенді з записом робочої діаграми. У випадку одержання позитивної діаграми гасителі можна не розбирати, і після усунення і ремонту зовнішніх дефектів направляються для подальшої експлуатації. При одержанні незадовільної діаграми роботи гасителі підлягають розбиранню і ремонту з заміною дефектних і зношених понад нормативів деталей і вузлів. Після ремонту гасителі піддаються повторній перевірці на стенді.

При ремонтах ТРС і МВРС в умовах заводів в обсязі KP-1 і КР-2 гідравлічні гасителі коливань піддаються повному розбиранню, ремонту й випробуванню.

Кінцевим результатом ремонту гасителів коливань повинна бути ефективна і безвідмовна їх робота протягом міжремонтного пробігу ТРС і МВРС.

5.1.2 Для якісного виконання робіт, що забезпечує справний технічний стан гідравлічних гасителів коливань ТРС і МВРС, спеціалізована ділянка ремонту повинна мати наступні основні відділення: підготовче, розбиральне, контрольно-ремонтне, складально-випробувальне, доводочне.

При проведенні ремонту гасителів коливань в умовах депо типова схема поточного ремонту передбачає виконання операцій на трьох позиціях. Структура ремонту гасителів коливань зображена на рисунку16.

Ремонт гасителів коливань в умовах ремонтних заводів повинен виконуватися, як правило, поточним методом. Структура ремонту гасителів коливань зображена на рисунку 17 і передбачає виконання ремонту на чотирьох позиціях: I - підготовча і доводочна; II - розбірно-обмивальна; III -контрольно-ремонтна з частковим збиранням; IV - складальна зі стендовими випробуваннями.

Позиції повинні бути забезпечені необхідними кресленнями, планами, схемами, що пояснюють послідовність проведення відповідних робочих операцій.

5.1.3 Використовуючичи досвід ремонту гідравлічних гасителів коливань на рисунку 18 приведена рекомендована схема планування виробничої ділянки.

Гасителі, що надходять у відділення, укладають на стелаж 1, з якого вони надходять на стіл 2, що має пристрій сухого очищення і витяжну вентиляцію. Очищені гасителі передають на стелаж 3, а потім на верстат 4, де роблять від'єднання верхньої головки, захисного кожуха чи інших елементів гасителя в залежності від його конструкції, а також перевіряють стан гумових втулок чи шарнірних підшипників головок і у випадку надмірного зношення заміняють на нові.

Гаситель встановлюють на випробувальний стенд 12 і перевіряють його працездатність із записом робочої діаграми, по якій визначають придатність гасителя і параметр опору. Якщо стендові випробування дають позитивний результат гаситель передають на верстат 13, а потім у фарбувально-сушильну камеру 14 і на стіл 15, де роблять маркірування. Після цього гасителі укладають на стелаж 16 у горизонтальному положенні. Якщо після 24 годинного відстою не виявляється витоків робочої рідини через ущільнення, то гасителі відправляють для установки на об'єктах експлуатації чи в комплектувальну комору депо.

Якщо при стендових випробуваннях гаситель коливань мав робочу діаграму, яка не відповідає нормативним вимогам, то він піддається повному ремонту.

При повному ремонті гаситель коливань розбирають, а деталі надходять у мийну ванну 5, на сушіння і стіл контролю 6, де роблять дефектацію і вибракування. Несправні деталі укладають на стелаж 9, звідки вони направляються на ремонтні ділянки. Деталі, що не вимагають ремонту і відновлення, передають на стіл 7 для формування складальних одиниць і їх випробувань на стенді 10. Справні зовнішні деталі гасителів передаються із столу 6 на стелаж 11 для запасних і відремонтованих деталей, звідки вони надходять на верстат 8, де збирають гасителі.

Зібрані гасителі перевіряють на випробувальному стенді 12 із записом робочої діаграми. Якщо по діаграмі гаситель визнаний придатним, то його направляють на верстат остаточного збирання 13, звідки передають для фарбування у фарбувально-сушильну камеру 14. На столі 15 роблять маркірування, остаточне збирання гасителя й укладають на стелаж 16 готової продукції.

Якщо гаситель визнано непридатним, він надходить назад на верстат 8 для регулювання і повторного випробування на стенді 12. На ділянці повинен бути стіл 17 для ведення документації про виконану роботу з ремонту гасителів коливань.

У залежності від місцевих умов допускається й інша структура ремонтної ділянки.

5.2 Призначення ремонтних позицій

5.2.1 Позиція I ремонтної ділянки розділена на дві зони: підготовчу і фінішну.

Підготовча зона призначена для зовнішнього очищення гасителів коливань з метою забезпечення нормальних санітарно-технічних умов при виконанні розбірних операцій. Зона повинна бути оснащена пристроєм сухого очищення гасителів коливань з місцевою витяжною вентиляцією, різними шкребками, піддонами, баками для обтирального і використаного дрантя. Крім того, зона повинна бути обладнана стелажами для поступаючих у ремонт і очищених гідравлічних гасителів коливань.

Фінішна зона призначена для доведення гасителів після випробування на стенді, виконання фарбувально-сушильних операцій, маркірування і збереження уже відремонтованих гасителів.

Перевірені на стенді справні гасителі передають на верстат збирання, де встановлюється захисний кожух. Після збирання гаситель передається у фарбувально-сушильну камеру. Камера повинна бути обладнана витяжною вентиляцією. Пофарбований гаситель маркірується й укладається на стелаж у горизонтальному положенні для перевірки на герметичність протягом доби. Стіл для маркірування повинен мати трафарети і щітки для нанесення написів.

У залежності від конструкції гасителя коливань, який ремонтується, позиція I може бути обладнана додатково зварювальним постом й іншим обладнанням.

5.2.2 Позиція II призначена для розбирання гасителів коливань, обмивки деталей і складальних одиниць, їхн обдування, первинного контролю внутрішніх і основного контролю зовнішніх деталей, випресовки і постановки нових втулок кріпильних головок. Позиція II має верстат для розбирання гасителя, мийну машину, стіл для дефектації і стелаж для несправних деталей.

Верстат для розбирання гасителів оснащують поворотним затискачем головки корпуса, затискачем штока, пристроєм для випресовки і постановки нових втулок кріпильних головок, маслозбірником. Як ручний інструмент позиція II повинна мати спецключі для відвернення гайки, корпуса, набір викруток, гайкових ключів, плоскогубці, молоток, а також при необхідності ручну шліфувальну машинку. Для виключення знеосібки деталей і складальних одиниць позиція повинна мати маркіровані сітчасті піддони з гніздовим розміщенням деталей і складальних одиниць для їх транспортування по ремонтних позиціях.

Для обмивки й обдування деталей рекомендується застосування двохкамерної мийної ванни різної конструкції. Деталі і складальні одиниці гасителів промиваються в розчині кальцинованої соди чи інших миючих засобах, а потім у гарячій воді й обдуваються стисненим повітрям до повного висихання. Мийне обладнання повинне мати витяжну вентиляцію.

Після обмивання деталі надходять на стіл дефектовщика, де визначається технічний стан головок, кожухів, корпусів і проводиться попередня перевірка внутрішніх деталей.

Несправні деталі надходять на окремий стелаж, з якого їх транспортують на ремонтні ділянки. Справні зовнішні деталі гасителів передають на стіл збирання /позиції IV/, а внутрішні - на позицію III для проведення контрольних, випробувальних і складальних операцій.

5.2.3 На позиції III виконуються основні контрольно-ремонтні операції ремонту гасителів коливань:

- перевірка, розбирання, ремонт, збирання, притирання і регулювання клапанів;

- перевірка штоків поршнів і поршневих кілець;

- перевірка напрямних штоків;

- комплектування сальникових пристроїв;

- збирання й випробування ціліндропоршневої групи.

Позиція повинна бути обладнана контрольно-вимірювальною апаратурою й інструментом, пристроями для формування складальних одиниць гасителів, випробувальними стендами, шафами для відремонтованих і запасних деталей, вимірювального інструмента.

Крім цього на позиції III повинен бути верстат, пристрій для притирання клапанів, стенд для випробування клапанів, пристрій для випробування працездатності пружин, пристрої, калібри й інший контрольно-вимірювальний інструмент для перевірки поршневих кілець, поршнів із штоками, струмків поршня, різьби штока і гайки поршня, калібри й інший вимірювальний інструмент для перевірки головок і днища циліндра, інструмент і пристрій для збирання і перевірки ціліндропоршневої групи.

5.2.4 Позиція IV призначена для виконання складально-випробувальних операцій ремонту гасителів коливань.

На позицію надходять випробувана на позиції III ціліндропоршнева група в зборі і сальниковий пристрій. Тут гаситель заправляється робочою рідиною й остаточно збирається. Потім гаситель надходить на випробувальний стенд для перевірки працездатності і запису робочої діаграми.

Позиція IV повинна бути обладнана верстатом для збирання гасителя, стендом для їх випробування, верстатом для остаточного збирання, шафами і стелажами для запасних і відремонтованих деталей, складальних одиниць і інструмента.

Верстат для збирання гасителів повинен бути оснащений затискачем головки, свердлильним верстатом, затискачем для штока, поворотним затискачем головки корпуса, дозатором для заправлення робочою рідиною, пристроєм для збирання гасителя, спецключем для закручування гайки корпуса, викрутками, молотком.

Стенд для випробування гасителів коливань повинен бути атестований у встановленому даною інструкцією порядку.

На позиції повинен знаходитися стіл для ведення журналу обліку ремонтних робіт.

5.2.5 Ділянка ремонту гідравлічних гасителів коливань повинна мати технічну документацію: карти технологічних процесів на робочих місцях; пам'ятку і плакати по техніці безпеки; посадові інструкції; керуючі матеріали; інструкції; журнал обліку ремонтних робіт.

5.3 Перелік основного обладнання й інструмента для виконання ремонту гідравлічних гасителів коливань на ремонтній ділянці відображено у таблицях 5.1, 5.2, 5.3.

Таблиця 5.1-основне обладнання ділянки ремонту гідравлічних гасителів коливань

Номер позиції по рисунку 18	Найменування	Кількість при програмі ремонту гасителів у рік, шт.
		до 5000	Більше 5000
1	Стелаж для гасителів, які надійшли	1	1
2	Пристрій для сухого очищення гасителів	1	1
3	Стелаж для очищених гасителів	1	1
4	Верстат для розбирання гасителів	1	2
5	Двохкамерна мийна ванна	1	1
6	Стіл для дефектації деталей гасителів	1	1
7	Стіл для збирання і перевірки складальних одиниць	1	2
8	Верстат для збирання гасителів	1	1
9	Стелаж для бракованих деталей	1	1
10	Стіл для випробування деталей і складальних одиниць гасителів	1	2
11	Стелаж для відремонтованих і запасних деталей гасителів	1	1
12	Стенд випробувальний	1	1
13	Верстат доведення гасителів	1	1
14	Фарбувально-сушильна камера	1	1
15	Стіл для маркірування гасителів	1	1
16	Стелаж для відремонтованих гасителів	1	1
17	Стіл для ведення документації	1	1
-	Свердлильний верстат	1	1
-	Зварювальний пост	1	1

Таблиця 5.2 - Основні пристрої і вимірювальний інструмент для ремонту гідравлічних гасителів коливань

Найменування	Призначення	Позначення креслення чи стандарту
Пристрої
Затискач пневматичний	Розбирання і збирання гасителя	Т-151-03
Затискач пневматичний	Розбирання і збирання гасителя	T-180-05
Пристрій для виїмки штока	Розбирання гасителя	T-151-02
Пристрій для випресовки гумових втулок	Розбирання головок	пп-00-00

Продовження таблиці 5.2

Найменування	Призначення		Позначення креслення чи стандарту
Пристрій для притирання клапанів		Ремонт клапанів	T-180-04
Гідропрес		Випробування і регулювання клапанів	Т-151-04
Дозатор		Дозування заливання робочої рідини	T-180-02
Регенераційна установка		Відновлення рідини	РМ62.УРМ25
Мийні ванни		Промивання деталей	Нестандартне обладнання
Тарувальний пристрій		Тарировка випробувального стенда	СБ-49-06
Вимірювальні прилади й інструмент
Ультразвуковий дефектоскоп		Визначення рівня робочої рідини без розбирання гасителя	УД-11, УД2-12
Індикатор годинного типу ИЧ-2 ИЧ-5		Улаштування у вимірювальні прилади	ГОСТ577-68
Нутроміри НИ-100, НИ-160		Вимір внутрішніх діаметрів	ГОСТ9244-75
Індикаторний нутромір		Вимір внутрішніх діаметрів	ГОСТ868-82
Скоби з відліковим пристроєм 0-125, СИ-100, СИ-200		Вимір зовнішніх діаметрів	ГОСТ11098-75
Мікрометр із ціною розподілу 0,01мм		Вимір діаметрів 0-50, 50-75, 25-50мм	ГОСТ6507-90
Індикатор багатообертовий		Установка у вимірювальні прилади	ГОСТ9696-82
Штангенциркуль		Вимір деталей	ГОСТ166-89
Штангенглибиномір 0-200		Вимір деталей	ГОСТ162-90
Лінійка вимірювальна металева		Вимір лінійних розмірів	ГОСТ427-75
Лупа складна кишенькова	Огляд деталей		ГОСТ25706-83
Косинець перевірочний	Перевірка деталей		ГОСТ3749-77
Калібри спеціальні	Перевірка зношення деталей		T-180-01
Пробки різьбові	Перевірка внутрішньої різьби		ГОСТ17756-72
Кільця різьбові	Перевірка зовнішньої різьби		ГОСТ17763-72

Таблиця 5.3 - Основний робочий інструмент, тара і виробничі меблі ділянки ремонту гасителів коливань

Найменування	Позначення	Примітка
Інструмент
Молотки слюсарні	ГОСТ2310-77
Ключі гайкові двохсторонні	ГОСТ2839-80
Ключі гайкові торцеві	ГОСТ24372-80
Ключі для гвинтів із внутрішнім шестигранником	ГОСТ11737-93
Напилки /набір/	ГОСТ1465-80
Надфілі /набір/	ГОСТ1513-77
Плоскогубці	ГОСТ5547-93
Гострозубці	ГОСТ28037-89
Викрутки слюсарно-монтажні	ГОСТ24437-93
Зубила слюсарні	ГOCT7211-86
Кернери	ГОСТ7213-72
Тиски ручні	ГОСТ28241-89
Щітки малярні	ГОСТ10597-87
Щітки металеві	-
Ручна шліфувальна машинка	-
Тара, меблі
Шухляди для утилізації металобрухту кольорових і чорних металів	-	Нестандартне обладнання
Місткості для зливу, збереження робочої рідини	-	Нестандартне обладнання
Місткості для збереження фарби	-	Нестандартне обладнання
Металеві шухляди для збереження обтиральних матеріалів	-	Нестандартне обладнання
Місткості для збереження промивних рідин	-	Нестандартне обладнання
Столи, тумбочки, стільці, шафи, урни	-	Нестандартне обладнання