
- •Поточные схемы производства нефтяных масел. Назначение и краткая характеристика процессов:
- •2.Характеристика растворителей. Растворимость компонентов масляных фракций в полярных и неполярных растворителях
- •3.Влияние природы растворителя на растворимость в нем компонентов масляных фракций. Растворяющая способность. Избирательность
- •4.Влияние химического состава на физико-химические и эксплуатационные свойства нефтяных масел.
- •Химический состав масляных фракций.
- •5. Влияние природы растворителя на растворимость в нем компонентов масляных фракций. Кратность растворителя. Ктр
- •Температуры процесса.
- •6. Селективная очистка масляных фракций фенолом. Факторы, определяющие эффективность процесса.
- •7.Селективная очистка масляных фракций. Способы увеличения выхода и качества целевых продуктов.
- •8.Селективная очистка масляных фракций фурфуролом. Факторы, определяющие эффективность процесса.
- •9.Деасфальтизация гудронов сжиженным пропаном. Факторы, определяющие эффективность процесса.
- •1.Качество сырья
- •10 Деасфальтизация гудронов сжиженным пропаном. Способы увеличения выхода и качества целевых продуктов.
- •11.Теоретические основы процесса депарафинизации. Интенсификация процесса депарафинизации.
- •12.Депарафинизация масляных фракций. Факторы, влияющие на эффективность процесса депарафинизациии.
- •1.Качество сырья.
- •2.Природа и расход раствор-ля.
- •3.Природа и акт-ть активатора.
- •6. Температура процесса.
- •7.Технолог-ое оформление проц.(способ контактирования)
- •13.Кристаллизация компонентов масляных фракций из растворов в полярных и неполярных растворителях. Теоретические основы и назначение процесса депарафинизации.
- •14.Адсорбционные процессы очистки масляных фракций. Назначение, теоретические основы, факторы процесса. Теоретические основы процесса.
- •Основные факторы, влияющие на эффективность процесса адсорбционной очистки
- •15..Адсорбционная очистка масляных фракций. Назначение. Интенсификация процессов адсорбционной очистки.
- •16.Классификация масел.
- •17.Гидрогенизационные процессы в производстве масел .
- •18.Принцип кристаллообразования в процессе депарафинизации.
- •19.Природа сил межмолекулярного взаимодействия. Желательные и нежелательные компоненты нефти.
- •Химический состав масляных фракций.
- •20. Основные физико-химические и эксплуатационные свойства масел.
- •21.Химическое превращение компонентов нефтяного сырья при производстве нефтяных масел с использованием гидрогенезационных процессов. Гидрокрекинг, гидроочистка.
- •22.Химические превращения компонентов нефтяного сырья при производстве нефтяных масел с использованием гидрогенизационных процессов. Гидрирование и гидроизомеризация.
- •23. Способы увеличения выхода и качества депмасла.
- •24. Способы увеличения выхода и качества диасфальтизата.
- •25.Способы увеличения выхода и качества рафината.
6. Селективная очистка масляных фракций фенолом. Факторы, определяющие эффективность процесса.
Назначение селективной очистки: удаление из масляных фракций (дистиллятов и остаточных деасфальтизатов) смолистых веществ, полициклической ароматики, нафтено-ароматических у/в с короткими боковыми цепями; серосодержащих соединений и металорганических соединений. В этом процессе закладываются важнейшие эксплуатационные свойства масел: вязкостно-температурные, стабильность против окисления кислородом.
Для извлечения из масел фракций низкоиндексных и малостабильных компонентов предложено много растворителей: сернистый ангидрид, нитробензол C6H5-NO2, нитрометан, диметилформалеид, диметилсульфоксид, фенол, фурфурол, N - метилпирролидон и т.д.
Выбор растворителя для селективной очистки обусловлен его природой, качеством исходного сырья и требованиями к качеству получаемого рафината. Растворитель должен сочетать хорошую растворяющую способность с высокой избирательностью к компонентам масляных фракций. Это обусловлено структурой его молекул (диполя), его полярными и дисперсионными силами.
Исходя из строения самой высокой растворяющей способностью обладает фенол (выше силе полярные и дипольные). Фенол более четко отделяет парофинно-нафтеновую часть от ароматических у/в. В то же время обладает недостаточной избирательностью к ароматическим у/в, различающимся по числу колец и длине боковой цепи. Фенол извлекает почти все серосодержащие соединения. Фурфурол менее избирателен к парафино-нафтеновым у/в, однако имеет большую избирательность к ароматике, четко отделяя полициклическую ароматику низкоиндексную от цепной ароматики малокольчатой - высокоиндексной. Менее избирателен к сернистым соединениям. Растворяющая способность меньше, чем у фенола. N-метилпирролидон находится по растворяющей способности между фенолом и фурфуролом. От фенола отличается большей избирательностью к ароматике, не токсичностью и более низкой тем-рой плавления. Не образует с водой азеотропной смеси, что облегчает его регенерацию. В структуре мощностей селективной очистки в России используется 70% фенола, а в США и Европе 45% - N-метилпирролидона и 35% - фенола, остальное фурфурол.
Степень извлечения низкоиндексных компонентов зависит от расхода растворителя. Расход растворителя повышается с утяжелением сырья. С увеличением расхода растворителя не зависимо от его природы выход рафината понижается, а качество растет. Экстракты фенольной очистки отличаются большим содержанием нежелательных компонентов, что приводит к получению рафината с высоким ИВ, но при меньшем его выходе.
При практически одинаковой кратности растворителя к сырью выход рафината при очистке фенолом ниже, чем фурфуролом. [Поэтому для достижения одинаковой степени очистки требуется меньший расход фенола, чем фурфурола].
У величение крастности растворителя к сырью при фенольной очистке не всегда желательно, т.к. с увеличением кратности фенола увеличивается потеря ценных компонентов с экстрактом, поэтому растворяющую способность фенола регуулируют добавляя к нему воду. При фурфурольной очистке с увеличением кратности увеличивается количество рафината, а избирательность к парафино-нафтеновым у/в не снижается. Для получаения рафинатов одинакового качества кратность фурфурол-сырье выше, чем фенол-сырье. высокую растворяющую способность фенола снижают (чтобы увеличить выход рафината) добавляя к нему воду. Ее количество определяется качеством сырья, и требованиями к рафинату. Чем тяжелее сырье, тем меньше обводнен фенол. При очистке сырья КТР которого в феноле ≥ 85÷100˚C фенол используюь безводный. При очистке фурфуролом не допустими даже незначительные примеси воды, это резко снижает качество рафината.