
- •Поточные схемы производства нефтяных масел. Назначение и краткая характеристика процессов:
- •2.Характеристика растворителей. Растворимость компонентов масляных фракций в полярных и неполярных растворителях
- •3.Влияние природы растворителя на растворимость в нем компонентов масляных фракций. Растворяющая способность. Избирательность
- •4.Влияние химического состава на физико-химические и эксплуатационные свойства нефтяных масел.
- •Химический состав масляных фракций.
- •5. Влияние природы растворителя на растворимость в нем компонентов масляных фракций. Кратность растворителя. Ктр
- •Температуры процесса.
- •6. Селективная очистка масляных фракций фенолом. Факторы, определяющие эффективность процесса.
- •7.Селективная очистка масляных фракций. Способы увеличения выхода и качества целевых продуктов.
- •8.Селективная очистка масляных фракций фурфуролом. Факторы, определяющие эффективность процесса.
- •9.Деасфальтизация гудронов сжиженным пропаном. Факторы, определяющие эффективность процесса.
- •1.Качество сырья
- •10 Деасфальтизация гудронов сжиженным пропаном. Способы увеличения выхода и качества целевых продуктов.
- •11.Теоретические основы процесса депарафинизации. Интенсификация процесса депарафинизации.
- •12.Депарафинизация масляных фракций. Факторы, влияющие на эффективность процесса депарафинизациии.
- •1.Качество сырья.
- •2.Природа и расход раствор-ля.
- •3.Природа и акт-ть активатора.
- •6. Температура процесса.
- •7.Технолог-ое оформление проц.(способ контактирования)
- •13.Кристаллизация компонентов масляных фракций из растворов в полярных и неполярных растворителях. Теоретические основы и назначение процесса депарафинизации.
- •14.Адсорбционные процессы очистки масляных фракций. Назначение, теоретические основы, факторы процесса. Теоретические основы процесса.
- •Основные факторы, влияющие на эффективность процесса адсорбционной очистки
- •15..Адсорбционная очистка масляных фракций. Назначение. Интенсификация процессов адсорбционной очистки.
- •16.Классификация масел.
- •17.Гидрогенизационные процессы в производстве масел .
- •18.Принцип кристаллообразования в процессе депарафинизации.
- •19.Природа сил межмолекулярного взаимодействия. Желательные и нежелательные компоненты нефти.
- •Химический состав масляных фракций.
- •20. Основные физико-химические и эксплуатационные свойства масел.
- •21.Химическое превращение компонентов нефтяного сырья при производстве нефтяных масел с использованием гидрогенезационных процессов. Гидрокрекинг, гидроочистка.
- •22.Химические превращения компонентов нефтяного сырья при производстве нефтяных масел с использованием гидрогенизационных процессов. Гидрирование и гидроизомеризация.
- •23. Способы увеличения выхода и качества депмасла.
- •24. Способы увеличения выхода и качества диасфальтизата.
- •25.Способы увеличения выхода и качества рафината.
17.Гидрогенизационные процессы в производстве масел .
Назначение и химизм.
Принципиальное отличие гидрогенизационныхроцессов от всех прочих производств масел состаит в том, что они обеспечивают необходимое качество масла не удалением малоценных или вредных компонентов , а их химическом преобразованием . Во всех химических процессах превращения , сырья осуществляется под действием водорода (гидро-обработки) в присутствии катализатора , при повышенных t- рах и давлении. Направленные химические преобразования соднржащихся в сырье нежелательных соединений , дают возможность повысить выход масел за счет образующихся из этих соединений продуктов. Исключение процессов физического разделения позволяет избежать получения малоценных побочных продуктов. Пример: концентратов тяжелых ароматических углеводородов и смол.
Все Побочный продукты гидронизационных производств маслянного направления находят применения. Высокие выход масел и качество основных и поочных продуктов, обеспечивают экономическую эффективность процессов.
Сырьем для получения смазочных масел, служат высококиящие дистиллятнные и остаточные фракции нефти являющиеся – сложной смесью углеводородов различных групп, гетеросоединений , содержащих прежде всего атомы серы, азота и кислорода, высокомолекулярных веществ. Таких как смолистые и асфальтеновые.
Все эти компоненты могут вступать в взаимодействие с водородом. Во всех гидрогенизационных процесса происходят облагораживание сырья, в результате гидрирования гетеросоединений и смолисто-асфальтеновых веществ.
Серосодержащие соединение: меркаптаны, теофены, ароматические углеводороды, циклические сульфаты и дисульфаты.
Рассмотрев реакции серосодержащих соединений с водородом показывают что их взаимодействие ведет к разложению молекулы с разрывом связей углерода – сера и ведет к образованию соответствующего углеводорода –алифатического, нафтеновог, нафтено – ароматического, ароматического. На глубину разложения процесса влияют условия реакции.
а) С > P-я, глубина превращения возрастает
б) C > H(водорода) глубина превращения возрастает
в) при > T –ры глубина превращений снижается
Для процесса гидрообесерования большое значение имеет тепловой эффект. Реакции серосодержащих соединений экзотермичны.
Если идет нарушения процесса перегрев в реакторе большое выделение тепла (подают холодный водород).
Азотосодержащие соединения: пириданы, хиолины, карбазолы.
Азот – сопровождается молекул аммиака, реакции сходны с реакциями гидрирования серы.
Реакции азотосодержащих устойчивы в условиях гидрирования и разложения их наступает при более высоких температурах и давлениях.
При увеличении молекулярной массы устойчивость азотосодержащих соединений падает, так что разложение наблюдается при простом нагреве.
Кислородосодержащие соединения.
Кислород удаляется легче, чем азот идет разрыв связей углерода и кислорода с образованием воды и углеводородов.
Химическое превращения углеводородных компонентов.
- Ароматические углеводороды
- Нафтеновые углеводороды
- Нафтено-ароматические углеводороды
- Парафиновые углеводороды
- Олефиновые углеводороды
При перерабатывании различных видов сырья глубина превращения каждого из компонентов в значительной мере зависит от состава сырья, т.е. от присутствия в зоне реакции других компонентов и их способностью адсорбироваться на поверхности катализатора.
Азотосодержащие, ароматические углеводороды обладают повышенной адсорбционной способностью.
Но при этом их устойчивость в условиях реакции и скорость взаимодействия с водородом различны, поэтому могут блокировать поверхность катализатора и препятствовать превращению других компонентов сырья.
Глубина превращения компонентов сырья и направления основной реакции определяется условием процесса и катализатором.
В последние годы резко возрастают требования качества смазочных масел. Для различных областей техники. В частности к их вязкости свойства. Уже сегодня необходимы масла с ИН(вязкости) 120 – и выше.
Эффективных производством базовых масел является ИВ – 110,-115 [сырье 43,45,56]высокого качества.