15..Адсорбционная очистка масляных фракций. Назначение. Интенсификация процессов адсорбционной очистки.

Адсорбция - это концентрирование вещества из объема фаз по поверхности раздела между ними.

Физическая адсорбция - обратимый процесс, он приводит к равновесному распределению вещества между фазами, не изменяя хим состав всей системы.

Химическая адсорбция - процесс необратимый, при ней протекают хим реакции на границе раздела фаз. Образуютсяновые ковалентные и ионные связи, изменяется состав системы. В

Адсорбируемость растет

се компоненты масляных фракций по адсорбируемости на полярных адсорбентах можно расположить в след ряд:

5. С молисто асфальтовые вещества (высокая поляризуемости из-за несимметричности строения, из-за наличия конденсированных ароматических колец и гетероатомов S, O, N).

6. Ароматические у/в (Наличие конденсированных систем. С увеличением числа циклов, больше µ, выше адсорбируемость. Чем меньше длинных боковых цепей, тем больше адсорбируемость).

7. Серосодержащие соединения

8. Парафино-нофтеновые у/в.

9. Адсорбенты используются в технологии производства масел для очистки дистиллятных фракций вместо очистки избирательными растворителями (селективная очистка). Используются: силикагели, алюмогели, алюмосиликатные катализаторы.

10. Доочистка после деппрпфинизации масляных дистиллятов, с целью повышения стабильности, улучшения цвета, удаления следов растворителей. Исользуются активные глины.

Эффективность адсорбционной очистки зависит от:

5. Качества сырья

6. Природы адсорбента (его активности)

7. Температуры процесса очистки

8. Вида растворителя и его роли.

Интенсификация очистки:

1. Облогораживание сырья

2. Увеличение скорости рабочих потоков.

3. Адсорбция на цеолитах.

4. Сочетание фенольной очистки с адсорбционной. (вместо очистки отбеливающими глинами).

16.Классификация масел.

Все нефтяные масла классифицируются:

1. Источник сырья:

- минеральные

- синтетические

2) По способу получения (от вида нефтяного сырья) масла делятся:

А) дистиллятные масла.

Их получают из масляных фракций вакуумной перегонки мазута.

М АЗУТ

1)масляный погон 2) масляный погон 3) масляный погон

(маловязкий) (средневязкий) (высоковязкий)

350-420 °С 420-450°С 450-480°С

сырье для производства сырье для производства сырье для производства

маловязких масел средневязких масел высоковязких масел

Б) остаточные масла.

Получают из остатка вакуумной перегонки мазута-фракции, выкипающей выше 500 °С- гудрона.

В) компаундированные масла.

Получают смешением дистиллятных базовых масел друг с другом или с остаточными маслами.

Г) загущенные масла.

Получают из базовых дистиллятных или остаточных масел с введением полимерных присадок.

3)По способу очистки.

А) масла кислотно- щелочной очистки

Б) кислотно- контактной очистки

В) селективной очистки

Г) адсорбционной очистки

Д) масла гидрогенизационных процессов (гидроочистка, гидрокрекинг; в присутствии Н2)

4) По назначению (по областям применения)

А) смазочные материалы

Б) несмазочные

В группе А-смазочных материалов ведущее место принадлежит:

1. Моторным масламс

Назначение уменьшение силы трения.

Моторные масла:

- карбюраторные

- авиационные поршневые

- дизельные

2) Индустриальные масла:

Назначение-смазка машин и механизмов

3)Трансмиссионные масла:

Назначение смазка зубчатых передач

4) Газотурбинные и компрессионные масла:

Назначение смазка цилиндров, подшипников, клапанов, для уплотнения.

5)Приборные масла

Назначение смазка бытовых и лабораторных приборов.

В группе Б – несмазочных материалов:

1. Консервационные

Назначение - защита от атмосферной коррозии

2. Электроизоляционные

Назначение – изоляция токоведущих частей

3. Вакуумные

Назначение – уплотнение при создании вакуума

4. Гидравлические

Назначение – передача энергии по гидравлической системе

5. Технологические масла

Используются как компоненты и добавки в технологических процессах

6. Медицинские и парфюмерные масла