3.Природа и акт-ть активатора.

Назначение акт-ра – инициировать процесс. В кач-ве актив-ов исп-ся спирты, низкомолекул-ые кетоны, р-р МЭК в бензоле и др. Активаторы явл-ся полярными в-ми, ослабляют межмолекул-ое вз/ие м/у тв. и жид.УВ-ми. Во 2-ых препятствуют адсорб.на поверхности карбамида отложений смолисто-асф-ых вещ-в. Кроме того они явл-ся растворит-ми, снижая тем самым вязкость сырья. Для каждого вида сырья активатор подбирается экспериментально.

4.Состав и расход карбамида.

Расход зав-ит от кач-ва сырья, применяемого р-ля и агрегатного состояния карб-да. Карб-ид подбирается эксперим-но, наиб.глубина удаления тв.УВ достиг-ся кристаллич-м карбам-ом Также примен-ся водный и спиртовой раствор карб-а. В этом случае необх-мо поддерживать оптим-ую концентр-ию в растворе.

5.Сочетание адс-ой и фенольной очисток. Проведение неглубокой сел. оч-ки и адс-ой оч-ки при малой кратности адс-та. Это позв-ет улучшить кач-во и увел-ить выход готового базового масла при снижении его себестоимости.

6. Температура процесса.

Экзотерм.проц. Согласно прин. Ле-Шателье сдвинуть равновесие образ-ия комплекса слева направо можно лишь только сниж-ем t. Чрезмерное сниж.t влияет на вязкость сырья и на активность и раствор-ую спос-ть раст-ля. t подбираются эксперим-но, в зав-ти от кач-ва сырья и активатора.

7.Технолог-ое оформление проц.(способ контактирования)

Т.к.контакт идёт на поверх-ти тв.в-ва карбамида, можно создать усл-ия, чтобы процесс шёл дост-но глубоко. Самым распростр-ым явл-ся перемешивание. Длительность и интенсивность премешивания влияет на глубину извлечен. тв.УВ. Чем интенсивнее перемешивание, тем>скорость комплексообраз-ия и глубина извлечен. Параф.УВ-в. Это явл-ся 1 из важнейших факторов карбамид.оч-ки и опр-ет производит-сть уст-ки. Время 30 - 60 мин. при частоте вращения 60 об/мин.

Процесс карбам. деп-ии включает след. стадии:

1) Смешение сырья с раств-лем, смешение этого раствора с карбамидом, смешение с активатором.

2) Образование комплекса

3) Промывка и разложение комплекса

4) Отделение раствора карбамида от парафинов

5) Регенерация растворителя из раствора

6) Регенерация карбамида

13.Кристаллизация компонентов масляных фракций из растворов в полярных и неполярных растворителях. Теоретические основы и назначение процесса депарафинизации.

Природа кристаллизации твердых углеводородов в неполярных и полярных растворителях носит различный характер.

А) неполярные растворители : (сниженный пропан, гептан, нафта – узкая бензиновая фракция).

Твердые углеводороды при температуре плавления в неполярных растворителях растворяются неограниченно. Поэтому чтобы их выделить их раствора требуется глубокое охлаждение.

Температурный эффект депарафинизации (ТЭД) высок и составляет 15 – 25⁰С.

Поэтому депарафинизация в неполярных растворителях используется ограниченно из-за:

- больших затрат на охлаждение

- малой избирательности процесса (высокое содержание масла в твердой фазе)

- высокие давление в аппаратуре (из-за использования сниженных углеводородов)

Б) полярные растворители.

Полярные растворители слабо растворяют жидкую часть масла, Чтобы повысить растворяющую способность полярных растворителей, к ним добавляют неполярные углеводороды; такие полярные растворители, как ацетон, метилэтилкетон, дихлорэтан используют в смеси с бензолом и толуолом или только с толуолом.

Основным требованием к качеству нефтяных масел является подвижность при низких температурах. Потеря подвижности объясняется способностью твердых углеводородов (парафинов и церезинов) выкристаллизовывается из растворов при понижении температуры.

Для получения нефтяных масел в технологию производства нефтяных масел включен процесс, цель которого удаление твердых углеводородов и получение масел с низкой температурой застывания.

Различают процессы депарафинизации :

- обычная депарафинизация с получением масел

- депарафинизация с получением масел с t застыванием - 15⁰С и ниже.

- глубокая депарафинизация с получением масел с t застыванием – 30 – 35⁰С

Под твердым углеводородом подразумевается все углеводороды, имеющие кристаллическое строение при комнатной температуре.

Твердые углеводороды представляют многокомпонентную смесь, состоящую из смеси парафиновых углеводородов С₁₆ и выше, смеси нефтяных углеводородов, содержащих от 1 до 3 колец с боковыми цепями нормального и изостроения, а также твердые ароматические углеводороды и нефтено-ароматические углеводороды, различающиеся числом колец и структурой боковых цепей.

Депарафинизация масляного сырья может осуществляться несколькими способами:

1. Кристаллизацией твердых углеводородов при охлаждении сырья.

2. Кристаллизация твердых углеводородов при охлаждении из раствора сырья в избирательных растворителях.

3. Комплексообразование с карбамидом.

4. Кристаллическая депарафинизация превращение твердых углеводородов в желательные компоненты.

5. Адсорбционное разделение.

Наибольшее распространение в промышленности получили процессы депарафинизации и обезмасливания путем экстрактивной кристаллизации. Они основаны на различной растворимости твердых и жидких углеводородов в определенных растворителях при охлаждении. Эффективность и экономичность такого процесса оценивается по :

1. Скорости отделения твердой фазы от жидкой (скорость фильтрования).

2. По выходу депарафинированного продукта с требуемой температурой застывания.

3. По остаточному содержанию масла в парафине или церезине.