- •Поточные схемы производства нефтяных масел. Назначение и краткая характеристика процессов:
- •2.Характеристика растворителей. Растворимость компонентов масляных фракций в полярных и неполярных растворителях
- •3.Влияние природы растворителя на растворимость в нем компонентов масляных фракций. Растворяющая способность. Избирательность
- •4.Влияние химического состава на физико-химические и эксплуатационные свойства нефтяных масел.
- •Химический состав масляных фракций.
- •5. Влияние природы растворителя на растворимость в нем компонентов масляных фракций. Кратность растворителя. Ктр
- •Температуры процесса.
- •6. Селективная очистка масляных фракций фенолом. Факторы, определяющие эффективность процесса.
- •7.Селективная очистка масляных фракций. Способы увеличения выхода и качества целевых продуктов.
- •8.Селективная очистка масляных фракций фурфуролом. Факторы, определяющие эффективность процесса.
- •9.Деасфальтизация гудронов сжиженным пропаном. Факторы, определяющие эффективность процесса.
- •1.Качество сырья
- •10 Деасфальтизация гудронов сжиженным пропаном. Способы увеличения выхода и качества целевых продуктов.
- •11.Теоретические основы процесса депарафинизации. Интенсификация процесса депарафинизации.
- •12.Депарафинизация масляных фракций. Факторы, влияющие на эффективность процесса депарафинизациии.
- •1.Качество сырья.
- •2.Природа и расход раствор-ля.
- •3.Природа и акт-ть активатора.
- •6. Температура процесса.
- •7.Технолог-ое оформление проц.(способ контактирования)
- •13.Кристаллизация компонентов масляных фракций из растворов в полярных и неполярных растворителях. Теоретические основы и назначение процесса депарафинизации.
- •14.Адсорбционные процессы очистки масляных фракций. Назначение, теоретические основы, факторы процесса. Теоретические основы процесса.
- •Основные факторы, влияющие на эффективность процесса адсорбционной очистки
- •15..Адсорбционная очистка масляных фракций. Назначение. Интенсификация процессов адсорбционной очистки.
- •16.Классификация масел.
- •17.Гидрогенизационные процессы в производстве масел .
- •18.Принцип кристаллообразования в процессе депарафинизации.
- •19.Природа сил межмолекулярного взаимодействия. Желательные и нежелательные компоненты нефти.
- •Химический состав масляных фракций.
- •20. Основные физико-химические и эксплуатационные свойства масел.
- •21.Химическое превращение компонентов нефтяного сырья при производстве нефтяных масел с использованием гидрогенезационных процессов. Гидрокрекинг, гидроочистка.
- •22.Химические превращения компонентов нефтяного сырья при производстве нефтяных масел с использованием гидрогенизационных процессов. Гидрирование и гидроизомеризация.
- •23. Способы увеличения выхода и качества депмасла.
- •24. Способы увеличения выхода и качества диасфальтизата.
- •25.Способы увеличения выхода и качества рафината.
11.Теоретические основы процесса депарафинизации. Интенсификация процесса депарафинизации.
Теоретические основы процесса экстрактивной кр-ии.
Процесс крист-ии начинается с выделения зародышей кристаллов. Затем они растут на своих острых углах. В кач-ве зародышей выст-ют наиболее высокоплавкие УВ. На этих зародышах крист-ся УВ с >низкой tплавления. Кристаллы могут образовывать смешанные кристаллы – эвтектические смеси(когда кристал-ся УВ-ы не только различной молек.массы, но и разной структуры). Особый интерес представляют кристал-ия тв.УВ из р-ров полярных растворителей. Примен-ие непол-ых раст-ей неэффек-но. Кристал-ия из пол-ых р-ей зав-ит от растворимости тв.УВ при данной t и степени насыщенности р-ра. Эф-ть крист-ции зав-ит от размеров и формы кристаллов тв.УВ. Форма и размер кристаллов зав-ит от числа зародышей и от вязкости среды. Между обр-ем зародышей и ростом кристаллов уст-ся равновесие, к-ое опр-ся скоростью диффузии молекул тв.УВ к зародышам.
12.Депарафинизация масляных фракций. Факторы, влияющие на эффективность процесса депарафинизациии.
Цель процесса – удаление тв.УВ и получение масел с низкой t застывания.
Под тв.УВ понимают все УВ-ы, имеющие кристаллич-ое строение при комнатн. t. Тв. параф.УВ – парафины, а тв.нафтеновые и аром-ие – церезины. При очистке дистил. сырья тв.УВ – гач, при депар-ии остаточного сырья тв.УВ – петролатум. Гач и петролатум – побочные прод-ты. Целевой прод-т – деп.масло.
УВ-ые компоненты масл.фракций при депар-ии по хар-ру застывания можно разделить на 2 группы:
1. низкозастывающие комп-ты, не способные кристализ-ся и теряющие свою подвижность при охлаждении в следствии вязкостного трения. Хорошим вязкостным застыванием обл-ют аром-ие и нафтен-ые УВ.
2. кристаллизующиеся комп-ты, к-ые затвердевают при охлаж-ии, образуют кристалл-ую решетку. В ячейках этой решетки связываются низкозастывающие комп-ты и масло теряет подвижность.
Наиб.распространение в пром-сти получили процессы депар-ии и обезмасливания путём экстрактивной кристаллизации. Они основаны на различной растворимости тв. и жидких УВ в опр-ых р-ях при охлаждении. Эффективность процесса оценивается по:
1.скорости отделения тв.фазы от жидкой
2. выходу деп.масла с требуемой t застывания
3. по остат-му содер-ию масла в тв.остатке.
Основные факторы процесса:
1.Качество сырья.
По мере повышения пределов выкипания масл.фрак. увелич. сод-ие смол, асф. и серосодержащих соед. При этом затрудн-ся степень комплексооб-ия. Их содер-ие не должно быть >0,5%. Они, явл-сь ПАВ, адсорбируются на поверх-ти карбамида и в его порах, они снижают его актив-ть. Для депараф-ии высокомолекул-ого сырья прим-ся растворители. С увелич-ем пределов выкип-ия увелич.цикличность и снижается длина боковых цепочек. Карбам.депар-ии подверг-ся фр(300-400).
2.Природа и расход раствор-ля.
Назначение р-ля снижение вязкости сырья и создание контакта м/у реагирующими средами. Раст-ль подбирают такой, чтобы он растворял и сырьё и карбамид. Раствор-ль для лёгкого сырья – изооктан или алкилатбензин, для остаточного – крезол. Хорошие рез-ты при исп-ии МЭК и хлористого метилена.