
- •Поточные схемы производства нефтяных масел. Назначение и краткая характеристика процессов:
- •2.Характеристика растворителей. Растворимость компонентов масляных фракций в полярных и неполярных растворителях
- •3.Влияние природы растворителя на растворимость в нем компонентов масляных фракций. Растворяющая способность. Избирательность
- •4.Влияние химического состава на физико-химические и эксплуатационные свойства нефтяных масел.
- •Химический состав масляных фракций.
- •5. Влияние природы растворителя на растворимость в нем компонентов масляных фракций. Кратность растворителя. Ктр
- •Температуры процесса.
- •6. Селективная очистка масляных фракций фенолом. Факторы, определяющие эффективность процесса.
- •7.Селективная очистка масляных фракций. Способы увеличения выхода и качества целевых продуктов.
- •8.Селективная очистка масляных фракций фурфуролом. Факторы, определяющие эффективность процесса.
- •9.Деасфальтизация гудронов сжиженным пропаном. Факторы, определяющие эффективность процесса.
- •1.Качество сырья
- •10 Деасфальтизация гудронов сжиженным пропаном. Способы увеличения выхода и качества целевых продуктов.
- •11.Теоретические основы процесса депарафинизации. Интенсификация процесса депарафинизации.
- •12.Депарафинизация масляных фракций. Факторы, влияющие на эффективность процесса депарафинизациии.
- •1.Качество сырья.
- •2.Природа и расход раствор-ля.
- •3.Природа и акт-ть активатора.
- •6. Температура процесса.
- •7.Технолог-ое оформление проц.(способ контактирования)
- •13.Кристаллизация компонентов масляных фракций из растворов в полярных и неполярных растворителях. Теоретические основы и назначение процесса депарафинизации.
- •14.Адсорбционные процессы очистки масляных фракций. Назначение, теоретические основы, факторы процесса. Теоретические основы процесса.
- •Основные факторы, влияющие на эффективность процесса адсорбционной очистки
- •15..Адсорбционная очистка масляных фракций. Назначение. Интенсификация процессов адсорбционной очистки.
- •16.Классификация масел.
- •17.Гидрогенизационные процессы в производстве масел .
- •18.Принцип кристаллообразования в процессе депарафинизации.
- •19.Природа сил межмолекулярного взаимодействия. Желательные и нежелательные компоненты нефти.
- •Химический состав масляных фракций.
- •20. Основные физико-химические и эксплуатационные свойства масел.
- •21.Химическое превращение компонентов нефтяного сырья при производстве нефтяных масел с использованием гидрогенезационных процессов. Гидрокрекинг, гидроочистка.
- •22.Химические превращения компонентов нефтяного сырья при производстве нефтяных масел с использованием гидрогенизационных процессов. Гидрирование и гидроизомеризация.
- •23. Способы увеличения выхода и качества депмасла.
- •24. Способы увеличения выхода и качества диасфальтизата.
- •25.Способы увеличения выхода и качества рафината.
Поточные схемы производства нефтяных масел. Назначение и краткая характеристика процессов:
Поточная схема производства базовых масел, а также товарного парафина и церезина
М- маловязкие С-средневязкие В- высоковязкие О-остаточный
Перспективными явл-ся след. сх-мы пр-ва масел:
1. Схема включ. в себя селект. оч-ку деасф-та в р-ре пропана:
Схема
Схема включает гидроочистку вместо селективной очистки и непрерывную адсорбционную очистку при производстве низкозастывающих масел:
4. Данная схема позволяет получить базовые масла с ИВ = 115-135. Исключает данная схема селективную очистку, вместо нее использую гидрокрекинг. Однако он дорогой, т.к. проводится в присутствии водорода и используется катализатор с добавлением Pt:
Назначение и краткая характеристика процессов:
Адсорбционная очистка - осуществляется для обеспечения масел заданного группового состава, улучшения физ.-хим. с-в и эксплуатац. характеристик (напр., высокой диэлектрич. проницаемости). Удаляют непредельные и ароматич. УВ и их производные, смолисто-асфальтеновые в-ва, серо-, азот- и кислородсодержащие соединения.
Вакуумная перегонка – предн-на для отбора вак. дист-та (масл. фр-ции) из остатка атм. перегонки – мазута.
Гидрокрекинг- осуществляется действием водорода в присут. катализаторов на высококипящие нефтяные фракции (гл. обр. вакуумный дистиллят с пределами выкипания 300-540 °С), а также на легкокипящие и среднедистиллятные прямогонные фракции и вторичные продукты их термокаталитич. переработки. Цель Г.-получение бенз. фр-ций, РТ и ДТ, смазочных масел, сжиженных газов С3-С4, сырья для пиролиза, каталитич. риформинга и крекинга. При Г.: гидрогенолиз серо-, азот- и кислородсодержащих соед.; гидрирование ароматич. (преим. полициклических) УВ; раскрытие нафтеновых колец; гидродеалкилирование алкилароматич. и нафтеновых УВ; разрыв цепи парафиновых УВ; изомеризация и гидрирование образующихся продуктов.
Гидроочистка - осуществляется действием водорода на нефтяные фракции (гл. обр. смазочные масла, твердые и жидкие парафины), предварительно очищенные др. методами. Гидрируются непредельные соед.; частичный гидрогенолиз серо-, азот- и кислородсодержащих соед. с одноврем. образованием H2S, NH3 и Н2О. В результате Г. уменьшается коксуемость нефтепродуктов и содержание в них S, повышаются вязкость, устойчивость к окислению, происходит осветление.
Деасфальтизация – удаление смолисто-асфальтовых в-в из остатка перегонки – гудрона.
Депарафинизация – удаление тверд. УВ и получение масел с низкой tзаст.
Обезмасливание – удаление остаточного содержания масла из остатков депарафинизации – гача и петролатума.
Селективная очистка – удаление из нефтяных масел (дист-ов и остат. деасф-ов) смолист. в-в, полицикл. аром-ки, и нафтено-аром. в-в к корот. бок. цепями, S-сод. соед. и металлоорганики.
Технология производства масел непрерывно соверш-ся. В частности, созд-ся комплексные и комбинир. уст-ки.
Комплексная уст-ка сост-ит из неск. уст-ок, предусмотренных в общей схеме получения необх-ых прод-ов. Все эти уст-ки расположены на одной площадке в виде секций с общей операторной.
При замене независимых уст-ок на комбинированные снижаются капиталовложения, эксплуатационные расходы, сокращаются площадь строительства, численность персонала и повышается производительность труда.
Увеличение производства нефтяных масел достигется совершенствованием и интенсификацией отдельных процессов в поточной схеме.