Установки, блоки вт. Назначение. Принципиальная технологическая схема. Особенности конструкции вакуумной колонны.
Технологические установки перегонки нефти предназначены для разделения нефти на фракции и последующей переработки или использования их как компоненты товарных нефтепродуктов. Они составляют основу НПЗ и на них вырабатываются компоненты топлив, смазочных масел, сырья для вторичных процессов и нефтехим. производств.
ВТ- вакуумные трубчатые установки, предназначения для перегонки мазута.
Получаемое на ВТ сырьё: газойлевые, масляные фракции и гудрон, используются для вторичной переработки, из них получают: смазочные масла, кокс, битум и др. нефтепродукты.
Установки ВТ подразделяются на 2 вида:
1.ВТ с ОИ и ОР (по топливному варианту) – мазут разгоняется в 1-ой колонне, с отбором
2.ВТ с 2И и 2Р (чаще использ. по масляному варианту) 1 М.П. (350-420 ° с) и получением полугудрона, затем отбором 2 М.П. (420-480 ° с) и гудроном.
2а Мазут разгоняется в 1-й колонне с отбором первой масляной фракции и полугудрона, который идет на разгон во вторую вакуумную колонну, сверху 2- масляный погон, гудрон снизу.
2б 1 и 2 масляные погоны это широкая вакуумная фракция или дистиллят.
Принципиальная технологическая схема ВТ с ОИ и ОР.
Мазут
отбираемый с низа амт.колонны блока АТ,
прокачивается параллельными потоками
через печь в вакуумную колонну. Смесь
нефт. и водяных паров, газы разложения
(и воздух засасываемый ч-з неплотности)
с верха вакуум.колонны поступает в
вакуумсоздающую систему. После конденсации
и охлаждения в конденсаторе-холодильнике
она разделяется газосепараторе на
газовую и жидкую фазы. Газы отсасываются
трёхступенчатыми пароэжекторным
вакуумным насосом, а конденсаты поступают
в отстойник для отделения нефтепродукта
от водяного конденсата. Верхним боковым
погоном вакуумной колонны отбирают
фракцию легкого вакуумного газойля
(соляр). Часть его после охлаждения в
теплообменнике возвращается на верх
колонны в качестве верхнего циркуляционного
орошения.
Вторым боковым погоном отбирают широкую газойлевую (масляную) фракцию (М.П. 350-420 ° С). Часть её после охлаждения используют, как среднее циркуляционное орошение вакуумной колонны. Балансовое количество целевого продукта вакуумного газойля после теплообменников и холодильников выводится с установки и направляется на дальнейшую переработку.
С нижней тарелки концентрационной части колонны выводится затемненная фракция, часть которой используется как нижнее циркуляционное орошение, часть – может выводиться с установки или использоваться как рецикл вместе с загрузкой вакуумной печи.
С низа вакуумной колонны отбирается гудрон и после охлаждения в теплообменнике возвращается в низ колонны в качестве квенчинга. В низ вакуумной колонны и змеечик печи подаётся водяной пар.
Особенности конструкции вакуумной колонны.
При эксплуатации промышленных установок ВТ исключительно важно уменьшить унос жидкости (гудрона) в концентрированную секцию вакуумной колонны в виде брызг, пены, тумана и т.д., и обеспечить благоприятные условия для max отбора целевого продукта без заметного его разложения. Вакуумные колонны по топливному варианту имеют при небольшом числе тарелок (или невысоком слое насадки) развитую питательную секцию: отбойники из сеток и промывные тарелки, где организуется рециркуляция затемнённого продукта. Нагрев мазута в печи не выше- 420-425 ° С, т.к. повышение температуры вызывает интенсивное образование газов разложения, закоксование и прогар труб печи, осмоление вакуумного газойля.
В печи ВТ установки устраивают многопоточные змеевики (до 4-х), применяют печи двустороннего облучения, в змеевик печи подают пар, для снижения температуры низа колонны организуют рецикл (квенчинг) частично охлаждённого гудрона. В вакуумной колонне применяют ограниченное число тарелок с низким гидравлическим сопротивлением или насадку, используют вакуумосоздающие системы, обеспечивающие глубокий вакуум. Количество тарелок в отгонной секции также должно быть ограничено. В процессе вакуумной перегонки мазута по топливному варианту используют схему однократного испарения, применяют одну сложную ректификационную колонну с выводом дистиллятных фракций через отпарные колонны или без них. При использовании отпарных колонн по высоте основной вакуумной колонны организуют несколько циркуляционный орошений.