
- •1 Общая характеристика метода испытаний
- •2 Общая характеристика конструктивной схемы стенда
- •3 Выбор типа датчика
- •4 Проектирование устройства
- •Кулачковый механизм;
- •4.1 Кулачковый механизм
- •4.1.1Определение индекса мпк и проведение патентного поиска в базе данных Федерального института промышленной собственности (фипс Роспатента)
- •4.1.2 Сопоставительный анализ аналогов
- •4.2.1 Определение индекса мпк и проведение патентного поиска в базе данных Федерального института промышленной собственности (фипс Роспатента)
- •4.3 Вращательная опора с мембранным приводом с низким моментом трения, работающая на осевую нагрузку
- •4.3.1Определение индекса мпк и проведение патентного поиска в базе данных Федерального института промышленной собственности (фипс Роспатента)
- •5Детальное описание устройства и работы стенда
- •6 Формула изобретения
- •7 Проведение анализа видов и последствий потенциальных отказов Failure Mode and Effects Analysis (fmea)
- •7.1Проведение анализа видов и последствий потенциальных отказов Failure Mode and Effects Analysis (fmea) кулачкового механизма
- •7.2 Проведение анализа видов и последствий потенциальных отказов Failure Mode and Effects Analysis (fmea) зажима цангового
- •8 Расчет пружины кручения
- •9 Определение статической погрешности
- •10 Расчет размерной цепи с определением размеров замыкающего звена механической части стенда
7 Проведение анализа видов и последствий потенциальных отказов Failure Mode and Effects Analysis (fmea)
7.1Проведение анализа видов и последствий потенциальных отказов Failure Mode and Effects Analysis (fmea) кулачкового механизма
7.1.1 Анализ функций кулачкового механизма
Главная функция: Преобразование вращательного движения вала стенда V3 в поступательное движение штока датчика V1.
Обозначение |
Функциональные элементы (детали) |
Функция (подфункция) |
Обеспечиваемая функция |
01 |
Корпус (основание) |
1.1Воспринимает усилия от кулачка 02 и передает их на основание стенда V3; 1.2 Обеспечивает взаимную ориентацию толкателя 03 (по средствам втулки 09) и кулачка 02 |
0
0 |
02 |
Кулачок |
2.1Преобразует вращательное движение вала 05 в поступательное движение точки контакта (между кулачком 02 и толкателем 03) |
Х |
03 |
Толкатель |
3.1 Передает поступательное движение от точки контакта с кулачком 02 на шток датчика V1; 3.2 Воспринимает усилие от пружины 08, которое обеспечивает силовое замыкание между парой (кулачок 02 и толкатель 03) |
Х
Х |
04 |
Подшипник |
4.1 Обеспечивает центрирование вала 05; 4.2 Снижает момент трения и износ вала 05 |
0 0 |
05 |
Вал |
5.1Передает движение от фрикционного колеса 06 на кулачок 02; 5.2 Передает усилие от кулачка 02 на корпус 01 |
0
0 |
06 |
Колесо |
6.1Передает вращетельное движение от колеса V2 на кулачок 02 (по валу 05) |
0 |
07 |
Шпонки |
7.1Обеспечивает неподвижное соединение между валом 05 и фрикционным колесом 06 |
0 |
08 |
Пружина |
8.1 Обеспечивает силовое замыкание (между парой кулачка 02 и толкателя 03) |
0 |
09 |
Втулка |
9.1 Служит для обеспечия (беспрепятственного) перемещения в сторону центра кулачка 02 при вращении кулачка 02 на уменьшение радиуса; 9.2 Обечивает перемещение кулачка 02 то центра кулачка 02 на увеличение радиуса |
0
0 |
7.1.2 Матрица отбора элементов кулачкового механизма по критериям применения
№ п/п |
Критерии применения |
Детали |
||||||||
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
||
1 |
Потенциальная угроза |
3 |
9 |
9 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
2 |
Высокие затраты при отказе |
3 |
9 |
9 |
3 |
3 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
Функционально важная деталь |
1 |
9 |
9 |
1 |
9 |
3 |
1 |
3 |
3 |
4 |
Взаимозависимые детали |
1 |
9 |
9 |
1 |
3 |
3 |
1 |
1 |
1 |
5 |
Показатель приоритета абсолютный |
8 |
36 |
36 |
8 |
18 |
12 |
6 |
8 |
8 |
6 |
Показатель приоритета относительный |
0,05 |
0,25 |
0,25 |
0,007 |
0,12 |
0,08 |
0,04 |
0,05 |
0,05 |
7 |
Произаодительный анализ FMEA |
нет |
да |
да |
нет |
нет |
да |
нет |
нет |
нет |
7.1.3 FMEA кулачкового механизма
№/n |
|
Последствия отказа |
Kn |
Меры по обнаружению |
Kн |
Причины |
Меры по предупреждению |
Ko |
Kp |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Элемент 02. Функция 2.1. Преобразует вращательное движение вала 05 в поступательное движение точки контакта (между кулачком 02 и толкателем 03) |
|||||||||
1 |
Поломка механизма |
Возможное заедание при движении толкателя 03 и его поломка |
9 |
Возможно выявление с помощью периодических проверок |
4 |
Выкрашивание контактной поверхности кулачка (из-за высокой твердости или дефектов материала кулачка) |
Жесткий контроль тех. процесса термообработки (закалки) |
4 |
144 |
Элемент 02. Функция 2.1. Преобразует вращательное движение вала 05 в поступательное движение точки контакта (между кулачком 02 и толкателем 03) |
|||||||||
1 |
Неработоспособное состояние |
Сбой в работе при вращении кулачка на уменьшение радиуса; искажение показателей датчика; (при вращении кулачка на увеличение радиуса см. 3.1 элемента 03) |
6 |
- |
9 |
Заедание толкателя 03 во втулке 09 |
Установит защитный кожух |
5 |
300 |
Элемент 03. Функция 3.2. Воспринимает усилие от пружины 08, которое обеспечивает силовое замыкание между парой (кулачок 02 и толкатель 03) |
|||||||||
1
2 |
Отсутствие силового замыкания |
3.1 при вращении кулачка на увеличение радиуса – поломка механизма; 3.2 неработоспособное состояние |
9
5 |
-
- |
10
10 |
3.1 заедание толкателя 03 во втулке 09;
3.2. пружина вышла из строя. |
3.1 установит защитный кожух;
3.2 ужесточить контроль за тех. процессом изготовления пружины. |
5
4 |
450
200 |
Элемент 06. Функция 6.1. Передает вращетельное движение от колеса V2 на кулачок 02 (по валу 05) |
|||||||||
1 |
Неработоспособное состояние |
Искажение показаний датчика (сбой в работе) |
6 |
- |
10 |
Проскальзывание колеса 06 относительно колеса V2 |
Использовать зубчатые колеса V2 и 06 |
6 |
360 |
7.1.4Функциональная структура кулачкового механизма
V1
V2
V3
01
02
03
05
06
04
07
09
08
7.1.3 Анализ функций толкателя в сборе
Главная функция: Передача поступательного движения точки контакта с кулачком V2 на шток датчика V1.
Обозначение |
Функциональные элементы (детали) |
Функция (подфункция) |
Обеспечиваемая функция |
1 |
Стержень вилка |
1.1Поступательно движется передавая перемещение, полученное при вращении кулачка V2 на датчик V1; 1.2Обеспечивает перемещение кулачкаV2 от центра кулачка (на увеличение радиуса); 1.3Передает усилие от пружины V3 на кулачок V2 (через точку контакта) |
Х
0
0 |
2 |
Ролик и подшипник |
2.1Обеспечивают трение качения (вместо трения скольжения) между кулачком V2 и толкателем 01; 2.2Обеспечивают плавное перемещение точки контакта при врвщении кулачка V2 |
0
0 |
3 |
Втулки |
3.1Фиксируют подшипник в осевом направлении |
0 |
4 |
Ось |
4.1Обеспечивает положение ролика 02 относительно втулки 01 |
0 |
5 |
Штифт |
5.1Предотвращает выпадение оси 04 из вилки стержня 01 |
0 |
7.1.1.4 Матрица отбора элементов толкателя в сборе по критериям применения
№ п/п |
Критерии применения |
Детали |
||||
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
||
1 |
Потенциальная угроза |
9 |
3 |
3 |
3 |
1 |
2 |
Высокие затраты при отказе |
9 |
1 |
1 |
1 |
1 |
3 |
Функционально важная деталь |
9 |
3 |
1 |
1 |
1 |
4 |
Взаимозависимые детали |
9 |
3 |
1 |
1 |
1 |
5 |
Показатель приоритета абсолютный |
36 |
10 |
6 |
6 |
4 |
6 |
Показатель приоритета относительный |
0,6 |
0,13 |
0,1 |
0,1 |
0,06 |
7 |
Произаодительный анализ FMEA |
|
|
|
|
|
7.1.1.5 Функциональная структура толкателя в сборе
Толкатель в сборе |
V1 |
|
V3 |
|
V2 |
-
01
02
-
05
04
03
7.1.1.6 FMEА толкателя в сборе
№/n |
|
Последствия отказа |
Kn |
Меры по обнаружению |
Kн |
Причины |
Меры по предупреждению |
Ko |
Kp |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Элемент 03. Функция 3.2. Воспринимает усилие от пружины 08, которое обеспечивает силовое замыкание между парой (кулачок 02 и толкатель 03) |
|||||||||
1 |
Отсутствие силового замыкания |
3.1 при вращении кулачка на увеличение радиуса – поломка механизма; 3.2 неработоспособное состояние |
9
5
|
-
- |
10
10 |
3.1 заедание толкателя 03 во втулке 09;
3.2. пружина вышла из строя. |
3.1 установит защитный кожух;
3.2 ужесточить контроль за тех. процессом изготовления пружины. |
5
4 |
450
200 |
7.1.1.7 Анализ функций толкателя
Главная функция:Передача поступательного движения точки контакта с кулачком V2 (по средством ролика V8 и оси V5) на шток датчика V1.
1)Закалка на твердость выше HRC 45- преждевременный износ, выкрашивание рабочей поверхности;
Закалка на твердость ниже HRC 45- преждевременный износ, в результате быстрого истирания поверхности.
2)Ǿ10h7 выполнение размера с выходом за верхнее предельное отклонение- возможное последствие: заедание во втулке 09(возможная поломка);
Ǿ10h7 выполнение размера ниже нижних границ допуска- слишком большой люфт, отклонение заданной оси толкателя от номинального и как следствие преждевременный износ;
3)20Н9 выполнение размера ниже нижней границы допуска- затруднение сборки, что приведет к непредсказуемым последствиям;
20Н9 выполнение размера выше верхнего предела- возможность осевого смещения, снижается точность показаний;
4)Ǿ4Н6 выполнение размера выше верхней границы допуска- люфт оси 4, снижение точности показаний датчика;
5)Выполнение поверхностей Ǿ10h7 хуже Ra0,8- заедание, износ увеличение силы трения;
6)Закалка на твердость выше HRC 45- преждевременный износ, выкрашивание рабочей поверхности;
Закалка на твердость ниже HRC 45- преждевременный износ, в результате быстрого истирания поверхности.
6.1.1.8 Анализ функций кулачка
1)Закалка на твердость выше HRC 45- преждевременный износ, выкрашивание рабочей поверхности;
Закалка на твердость ниже HRC 45- преждевременный износ, в результате быстрого истирания поверхности.
2) Ǿ12 выполнение размера выше верхней границы допуска- слишком большой люфт, снизится точность показателей датчика;
Ǿ12 выполнение размера ниже нижней границы предела- затруднена сборка кулачкового механизма;
3)R30 выполнение размера выше верхней границы допуска- преждевременный износ, в результате быстрого истирания поверхности;
R30 выполнение размера ниже нижней границы предела- неточность показаний датчика;
R26 выполнение размера выше верхней границы допуска- преждевременный износ, в результате быстрого истирания поверхности;
10Н7 выполнение размера ниже нижней границы предела- неточность показаний датчика.