Пенетрационные средства и преобразователи

Пенетрационные средства обладают способностью пенетрировать в ржавчину, т.е. проникать глубоко внутрь ее и заполнять пустоты.

Тем самым они повышают механическую прочность ржавчины, ее адгезию к подложке (железу), снижают возможность диффузии сквозь нее различных агрессивных веществ.

Из средств такого рода наиболее эффективны два: обработанный особым способом рыбий жир и свинцовый сурик, затертый на натуральной олифе.

Действие преобразователей ржавчины основано на химическом превращении (преобразовании) продуктов коррозии в малорастворимые комплексы и соли железа, инертные или даже ингибирующие дальнейшее окисление металла. Наиболее широко для приготовления преобразователей применяются ортофосфорную кислоту, поскольку ее соли – фосфаты обладают сильным пассирующим действием на металл.

Преобразователи ржавчины принято разделять на преобразователи и грунтовки-преобразователи ржавчины.

Первые выполняют лишь преобразующую функцию. Обработанную ими поверхность необходимо перед окрашиванием грунтовать традиционными или специальными грунтовками. К ним относятся преобразователи П-1Т, ПРЛ-2 и др. Вторые же одновременно с преобразованием создают на поверхности металла полимерную пленку, служащую грунтом под лакокрасочные материалы, поскольку, наряду с преобразующими компонентами, содержат в своем составе полимерные связующие. К ним относятся грунтовки-преобразователи ВА-01 ГИСИ, ВА-0112 и др. Таким образом, при прочих равных условиях, применять грунтовки-преобразователи целесообразнее, чем просто преобразователи.

Нанесение грунтовки на поверхность оборудования и металлоконструкций нужно проводить при температуре металла и окружающего воздуха не ниже +10⁰С (оптимальная температура 15-25⁰С) и в сухую погоду. Относительная влажность воздуха должна быть в пределах 30-80%.

Полимерные покрытия внутренних поверхностей железобетонных резервуаров

Одной из важных государственных проблем является замена металлических резервуаров для хранения нефтепродуктов железобетонными.

Эта задача может быть решена в больших индустриальных масштабах путем строительства сборных железобетонных подземных резервуаров емкостью 5000 м³ и выше с полимерной защитой внутренней поверхности резервуара от проникновения нефтепродуктов, хранящихся в них, в тело резервуара.

С этой целью на одном из предприятий простроены экспериментальные железобетонные сборные подземные резервуары.

Силами НИИ с 70-х годов 20 столетия ведутся поисковые исследования по разработке композиций различных полимерных покрытий для герметизации построенных железобетонных резервуаров.

В результате лабораторных исследований и полупроизводственных испытаний было рекомендовано покрытие на основе полиэфирной смолы ПН-1 и добавками 10-15% кубового остатка 4,1-дифенилметандиизоционата.

Однако при промышленной проверке выявились недостатки этого полимера: очаги отставания, вздутия и пузырение в покрытии.

В настоящее время работы по ликвидации дефектов и изысканию наиболее оптимальных рецептур покрытий продолжаются.