Методы защиты резервуаров и трубопроводов от коррозии

Методы защиты разделяются на пассивные и активные. Пассивный метод защиты от коррозии предполагает создание непроницаемого барьера между металлом резервуаров и трубопроводов и окружающим их грунтом. Активный метод электрохимической защиты обеспечивает торможение коррозии путем смещения потенциала трубопровода или резервуара в несплошностях изоляции до уровня, обеспечивающего допустимую коррозию металла.

Защитные покрытия, наносимые на поверхность трубы или резервуара, должны удовлетворять следующим требованиям:

- быть химически стойкими;

- обладать высоким электрическим сопротивлением;

- обладать достаточной адгезией к металлу;

- обладать устойчивостью к воздействию климатических факторов;

- сохранять свои свойства при воздействии низких и высоких температур;

- не иметь механических повреждений и заводских дефектов;

- обладать устойчивостью к воздействию различных видов бактерий;

- не содержать компонентов, оказывающих коррозионное действие на металл. Так как пассивным методом не удается осуществить полную защиту трубопроводов и резервуаров от коррозии, одновременно применяется электрохимическая защита. Такая совместная активно-пассивная защита носит название комплексной защиты.

Полимерные и лакокрасочные материалы

Одним из наиболее эффективных способов противокоррозионной защиты стальных резервуаров является применение полимерных и лакокрасочных покрытий.

Разнообразие условий работы нефтерезервуаров и трубопроводов вызывает необходимость поиска критериев рационального выбора материала для защитных покрытий, а в ряде случаев – создания новых композиций применительно к своеобразным условиям эксплуатации.

Выбор типа лакокрасочного покрытия определяется характером агрессивного воздействия.

Для получения красок используют связующие на основе алкидных, стирольных, эпоксидных, уретановых, акриловых, фенольных, полиэфирных, виниловых и других смол, а также хлорированной резины.

Лакокрасочные покрытия состоят из двух или трех слоев: грунтовочного (должен обладать хорошей адгезией к стали или бетону и противокоррозионными свойствами), промежуточного и покровного. Качество лакокрасочного покрытия на защищаемом сооружении зависит от тщательной подготовки и от выбора способа нанесения краски.

Полимерные покрытия находят все более широкое применение как у нас в стране, так и за рубежом для герметизации и защиты внутренней поверхности металлических и железобетонных резервуаров от действия нефтепродуктов, воды, атмосферного воздуха.

Возможность и целесообразность применения того или другого вида покрытия для внутренней поверхности резервуаров определяется, исходя из соответствия покрытия следующим требованиям:

- высокая бензо- и водостойкость;

- отсутствие компонентов, вымываемых из покрытия в топливо;

- простота и доступность технологического процесса приготовления рецептуры и нанесения ее на поверхность резервуара;

- возможность отверждения покрытия при невысоких температурах (+10-15⁰С) и больших значениях относительной влажности воздуха;

- доступность и невысокая стоимость всей противокоррозионной защиты, включая стоимость лакокрасочных и полимерных материалов и трудовых затрат на проведение всего комплекса работ, входящих в технологический процесс, и малая проницаемость покрытия.

Для антикоррозионной защиты металлических резервуаров, предназначенных для хранения нефтепродуктов, используют покрытия как холодной, так и горячей сушки: ВЛ-2, ВЛ-08, ВЛ-023, ХС-720, ХС-717, ХС-010, ЭП-755, ЭП-56, В-515, КЧ-749, ЭП-00-10, ФЛ-724-1, ФЛ-724-2, лаки на основе эпоксидных смол и т.д.

В системе долгосрочного хранения для антикоррозионной защиты металлических резервуаров используются следующие покрытия: ФАЭД-8 и ФАЭД-10, лак Э-4100, ЭП-00-10, ХС-717. Все эти покрытия показали удовлетворительные результаты.

Долговечность и защитные свойства покрытий во многом определяются качеством подготовки поверхности металла под окраску, обеспечивающим высокую адгезию защитной пленки. Поэтому лакокрасочные материалы должны быть нанесены на тщательно очищенную от загрязнений и продуктов коррозии поверхность.

Окраска же по ржавой или плохо очищенной поверхности приводит к тому, что краска прилипает лишь к ржавчине, а не к собственно металлу, вследствие чего слой краски оказывается непрочно связанным с подложкой и легко отслаивается при изгибах, ударах. При наличии ржавчины под слоем краски коррозия не прекращается совсем, а лишь замедляется.

Практическое применение находят методы защиты, которые позволяют окрашивать металл непосредственно по ржавой поверхности. Одним из путей решения этой проблемы является использование преобразователей ржавчины, т.е. таких веществ, которые вступают с продуктами коррозии в химическое взаимодействие и превращают их в слой, прочно удерживающийся на поверхности металла, затормаживающий коррозионный процесс и не мешающий хорошему прилипанию к загрунтованной поверхности тех веществ, лаков и красок, которые предназначены для конкретной системы защиты.

Так как механизм взаимодействия преобразователей ржавчины с продуктами коррозии для разных составов неодинаков, их разделяют на несколько типов:

- пенетрационные средства;

- преобразователи и грунтовки-преобразователи.