Эксплуатация резервуаров

Основания резервуаров должны быть защищены от переувлажнения, размыва атмосферными водами, обеспечить беспрепятственный их отвод с площадки резервуарного парка или отдельно стоящего резервуара в канализационные устройства. Недопустимо погружение нижней части резервуара в грунт и скопление воды по контуру резервуара.

Откосы оснований резервуаров должны быть покрыты несгораемым материалом. При хранении в резервуаре этилированного бензина: отмостку необходимо выполнить из бетонных плит; по периметру отмостков устраивается бетонный лоток, соединенный с канализацией этилированных стоков.

Каждая группа наземных резервуаров должна быть ограждена сплошным земляным валом шириной по верху не менее 0,5 м или стеной, рассчитанными на гидростатическое давление разлившейся жидкости, равному номинальному объему наибольшего резервуара в группе или отдельно стоящего резервуара.

Резервуары принимают в эксплуатацию после испытания на герметичность и прочность с полностью установленным оборудованием после внешнего осмотра и проверки соответствия представленной документации требованиям проекта.

На каждый, используемый для хранения нефтепродуктов резервуар, должен быть составлен технический паспорт. К техническому паспорту на резервуар должен быть приложен комплект технической документации в составе:

- проектно-сметная документация на резервуар;

- сертификаты заводов–изготовителей на металлы, применяемые при изготовлении и монтаже резервуаров;

- заключения по качеству сварных соединений;

- копии удостоверений о квалификации сварщиков, выполнявших сварку, с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков;

- журнал сварочных работ;

- акт на испытание резервуарного оборудования;

- акт на испытание задвижек;

- схема и акт испытания заземления резервуаров;

- акты на скрытые работы;

- акт на испытание резервуара;

- документы о согласовании с проектной организацией отступлений от проекта при строительстве;

- акт приемки резервуара в эксплуатацию.

Технические паспорта составляются также на продуктоприемники, зачистные и вакуумные емкости.

На каждый резервуар для хранения нефтепродуктов, топливоприемники, зачистные и вакуумные емкости, а также на все технологические трубопроводы должны быть составлены градуировочные таблицы с интервалом в 1 см., позволяющие определять количество нефтепродукта в резервуаре, по высоте уровня взлива и плотности. К градуировочным таблицам прилагаются соответствующие поправки на неровности и уклоны днища, внутреннее оборудование, гидростатическое давление, если оно не учтено в таблицах и др. После капитального ремонта резервуаров, в случае изменения его геометрической формы или дополнительного оснащения его внутренним оборудованием, в градуировочные таблицы должны быть внесены изменения.

Величина базовой высоты (высотный трафарет) должна быть нанесена масляной краской на патрубке замерного люка и проверяется при каждом замере уровня.

Для каждого резервуара должна быть определена максимально допустимая величина заполнения конкретным продуктом, с учетом коэффициента расширения его при максимальной температуре окружающего воздуха, наблюдавшейся в данном районе.

Для предотвращения потерь нефтепродуктов при появлении течи и авариях в резервуарах на нефтебазах выделяется резервный резервуар, равный вместимости наибольшего резервуара, используемого для хранения. Резервные резервуары должны содержаться в постоянной готовности к приемке нефтепродуктов (зачищенными, загерметизированными, с исправной запорной арматурой, отрегулированным резервуарным оборудованием и приборами).

Основное оборудование и арматура должны подвергаться профилактическому осмотру в установленные сроки.

Дыхательная арматура, установленная на крыше резервуара, должна быть отрегулирована на проектное давление. Оси дыхательных и предохранительных клапанов выставлены в строго вертикальном положении. Не допускается одновременное срабатывание предохранительного и дыхательного клапанов, для этого предохранительный клапан регулируется на срабатывание при давлении на 5-8% выше, чем дыхательный.

Гидравлические клапаны должны быть заполнены жидкостью, имеющей температуру застывания ниже, чем самая низкая температура воздуха, наблюдавшаяся в данной местности.

Производительность наполнения или опорожнения резервуара должна строго соответствовать пропускной способности установленных дыхательных и предохранительных клапанов или вентиляционных патрубков. Наполнение резервуара должно осуществляться при открытой хлопушке. По окончании перекачки хлопушка должна быть закрыта. При наличии в резервуаре подъемной трубы хлопушка на ней после окончания перекачки должна быть закрыта.

Запрещается замер уровня нефтепродукта переносными измерительными приборами в резервуарах во время их заполнения или опорожнения. Замеры разрешается производить при спокойной поверхности нефтепродукта и отсутствии на ней пены.

Резервуары, находящиеся в эксплуатации, подлежат периодическому обследованию и дефектоскопии для определения их действительного технического состояния. Первые 15 лет с момента ввода резервуара в эксплуатацию плановому периодическому обследованию резервуары не подвергаются, если это не вызывается снижением их эксплуатационной надежности.

Для предотвращения потерь от утечек при хранении нефтепродуктов в резервуарах необходимо:

- поддерживать полную техническую исправность и герметичность резервуаров;

- содержать все резервуарное оборудование в исправном эксплуатационном состоянии;

- проводить систематический контроль герметичности клапанов, сальников, фланцевых и муфтовых соединений и немедленно устранять обнаруженные пропуски нефтепродуктов;

- не допускать утечки нефтепродуктов при спуске подтоварной воды из резервуаров.

Для сокращения потерь от испарения нефтепродуктов необходимо:

- обеспечивать полную герметизацию крыши, давление в резервуаре поддерживать равное проектному;

- осуществлять перекачку легкоиспаряющихся нефтепродуктов из резервуара в резервуар только при крайней необходимости;

- максимально заполнять резервуары при хранении в них нефтепродуктов;

- окрашивать наружную поверхность резервуаров лучеотражающими светлыми красками и эмалями;

- применять теплоизоляцию резервуаров.

Значительному сокращению потерь от испарения способствует устройство газоуравнительных систем на резервуарах.

Пример

Определить толщину листов и марку стали для первого пояса резервуара объемом 10000 м³. Данные для расчета: диаметр резервуара – 28,5 м; высота стенки – 17,9 м; расчет выполним по двум вариантам: для низколегированной стали марки 9Г2С с R_у = 310 МПа и для стали марки ВСт 3сп с R_у = 260 МПа

Решение

Для стали 9Г2С

мм

Где 900 кг/м³ - плотность нефтепродукта

Для стали марки ВСт3сп 12 мм

Вывод: В резервуарах объемом 10000 м³ нет надобности применять низколегированную сталь для первого пояса, так как при использовании стали марки ВСт 3сп толщина стенки первого пояса 12 мм. Такая толщина первого пояса стенки позволяет строить резервуары 10000 м³ методом рулонирования.