- •Предисловие
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общие положения
- •Системы жизнеобеспечения:
- •2 Подготовка к техническому диагностированию
- •3 Общие требования к организации работ по техническому диагностированию
- •4 Порядок проведения технического диагностирования
- •4.1 Анализ технической документации на барокамеру
- •4.2 Проведение наружного и внутреннего осмотра. Контроль сварных соединений методом магнитной памяти металла
- •4.3 Проверка состояния арматуры и контрольно-измерительных приборов (кип)
- •4.4 Проведение неразрушающего контроля
- •4.4.1 Основные виды неразрушающего контроля
- •4.4.2 Визуальный и измерительный контроль (вик)
- •4.4.3 Контроль сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом
- •4.4.4 Контроль методами капиллярной и магнитопорошковой дефектоскопии
- •4.4.5 Контроль толщины стенки элементов корпуса
- •4.4.6 Измерение твердости металла
- •4.4.7 Гидравлические испытания на прочность и проверка плотности барокамеры
- •4.4.8 Анализ повреждений и параметров технического состояния барокамеры и проведение расчетов на прочность
- •4.4.9 Метод акустико-эмиссионного контроля
- •5 Нормы и критерии оценки технического состояния
- •6 Определение возможности, сроков, параметров и условий эксплуатации
- •7 Определение остаточного ресурса
- •8 Оформление результатов технического диагностирования
- •9 Требования охраны труда при проведении технического диагностирования барокамер
- •Приложение а (справочное) Перечень нормативных документов
- •Приложение б (обязательное) типовая программа технического диагностирования
- •3 Техническое диагностирование барокамер
- •Приложение в (обязательное) Форма заключения по техническому диагностированию
- •По техническому диагностированию
- •1 Общие сведения
- •6 Результаты диагностирования
- •7 Выводы и предложения
- •Заключение по результатам ультразвуковой толщинометрии барокамеры
- •Барокамера; 2 – запорные вентили; 3 – электродвигатели; 4 – манометры;
- •– Барокамера; 2 – запорные вентили;
- •- Дроссельный вентиль; 4 – манометры давления; 5 – коллектор
- •Акт измерения сопротивления изоляция электропроводок
- •Приложение л (обязательное) Методика измерения электрического сопротивления контура заземления корпуса барокамеры по пубэк-2009
- •Оформление отчетной документации
- •Приложение м (рекомендуемое)
- •Приложение н (обязательное) Форма акта готовности барокамеры к тд
- •Акт готовности барокамеры к тд
- •Приложение п (рекомендуемое)
- •Проверки предохранительных клапанов, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности
- •Результаты контроля
- •Приложение т (рекомендуемое) Форма акта визуального и (или) измерительного контроля качества сварных швов
- •Визуального и (или) измерительного контроля качества сварных швов
- •Приложение у (обязательное) Форма Заключения по результатам ультразвукового контроля качества сварных соединений
- •Заключение по результатам ультразвукового контроля качества сварных соединений барокамеры
- •Приложение ц (обязательное) Форма протокола измерения твердости металла
- •Протокол измерения твердости металла
- •Приложение ш (обязательное) Форма протокола ультразвуковой толщинометрии
- •Протокол ультразвуковой толщинометрии
- •Результаты контроля
- •Приложение щ (обязательное) Форма акта гидравлических испытаний барокамеры
- •Гидравлических испытаний барокамеры зав. №________
- •Приложение э (рекомендуемое) Форма протокола пневматических испытаний барокамер
- •2 Цель испытаний
- •3 Методика испытаний
- •4 Результаты испытаний
- •5 Заключение
- •Приложение ю (рекомендуемое) Форма
- •Типовой график нагружения
- •Приложение я (рекомендуемое) Форма Заключения по результатам акустико-эмиссионного контроля
- •Заключение по результатам акустико-эмиссионного контроля
- •Приложение а1 (обязательное) Форма оформления расчёта
- •Лист регистрации изменений
Приложение б (обязательное) типовая программа технического диагностирования
Б.1 Общие положения
Б.1.1 Настоящая программа распространяется на водолазные барокамеры поднадзорные Управлению Гостехнадзора МО РФ, находящиеся в эксплуатации и установленные на кораблях (судах), береговых объектах, подводных носителях, плавучих и транспортных средствах, для повышения давления в которых используется сжатый воздух или искусственные дыхательные газовые смеси
Б.1.2 Программа устанавливает последовательность проведения технического диагностирования, методы оценки фактического состояния деталей и сборных единиц, порядок принятия решения о продлении назначенного срока службы водолазных барокамер.
Б.2 Подготовка к техническому диагностированию
Б.2.1 Вывести барокамеру из эксплуатации. Для этого необходимо выполнить следующие мероприятия:
- освободить внутренний объем от рабочей среды (жидкости);
- отключить барокамеру от источников высокого давления и электрического напряжения;
- отключить корпус барокамеры технологическими заглушками от всех трубопроводов, соединяющих диагностируемую барокамеру с источниками давления, другими барокамерами и оборудованием. Применяемые технологические заглушки, устанавливаемые между фланцами должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик).
- установить технологические заглушки вместо иллюминаторов, гермовводов, сальниковых вводов. Допускается гидравлические испытания барокамеры проводить с установленными старыми гермовводами и иллюминаторами в том случае, если отсутствуют специализированные стенды
по проверке прочности и герметичности данных элементов корпуса барокамеры.
- произвести демонтаж всего внутреннего электрооборудования, а так же механического оборудования, которое может быть приведено в негодность в результате гидравлических испытаний барокамеры;
- удалить все внутреннее оборудование и изоляцию с внутренней поверхности (при ее наличии) барокамеры в зоне по 500 мм в обе стороны от плоскостей замера овальности;
- зачистить наружную поверхность корпуса барокамеры от лакокрасочного покрытия в местах проведения неразрушающего контроля сварных швов и основного металла (УК (ультрозвуковой контроль), толщинометрия, измерение твердости, ПВК) в соответствии со схемой контроля (см. приложение В). При наличии с наружной стороны тепловой изоляции допускается производить удаление ЛКП и контроль с внутренней стороны корпуса барокамеры;
- для контроля толщины и твердости металла стенки барокамеры зачистить участки поверхности размером 20×20 мм низкооборотным инструментом до шероховатости Rz 40-Rz 20.
- сварные стыки и их околошовную зона зачистиь до металлического блеска низкооборотным инструментом до шероховатости Rz 40-Rz 20 на ширину до 150 мм в каждую сторону от оси шва.
- зачистить до металла с внутренней стороны корпуса барокамеры зоны расположения и приварки кронштейнов крепления крышек, опор и других силовых элементов;
- арматуру барокамеры очистить, краны и клапаны притереть, протечки исключены, дефектный крепеж заменить.