Вопрос 12.Смазочные свойства бр. Виды смазок

Изобретение относится к бурению нефтяных, газовых и геологоразведочных скважин, а именно к смазочным добавкам - лубрикантам буровых растворов. Смазочная добавка содержит высшие жирные кислоты природных растительных масел, полиэтиленгликолевый эфир моноизононилфенола с 6-12 мономерными звеньями в радикале и дополнительно флотореагент-оксаль и композиционный силиконовый пеногаситель при следующем соотношении компонентов, мас.%: высшие жирные кислоты природных растительных масел 70-80, флотореагент-оксаль 10-15, полиэтиленгликолевый эфир моноизононилфенола с 6-12 мономерными звеньями в радикале 9-12, композиционный силиконовый пеногаситель 1-3. Технический результат - повышение смазочных свойств бурового раствора, предотвращение осложнений, связанных с его пенообразованием, улучшение технологических свойств обрабатываемого раствора за счет полного отсутствия пенообразования и получение низких значений межфазного натяжения фильтрата бурового раствора на границе с керосином

Мазочные добавки.Смад-1,Сг,графит,нефть смазки PROMAFOR,DDF,M1

Вопрос 13. Глинопорошки, выпускаемые промышленностью. Пути повышения их качества

Глинопорошки (ГП) готовят на спец. заводах механическим или физико - химическим способами. Как правило, ГП готовят из высококачественного сырья. Основным показателем, характеризующим качество ГП, является выход раствора - количество в м суспензии (раствора глины с водой) с условной вязкостью 25 ± 1 с, получаемое из 1 т ГП. Выход БР из одного и того же порошка зависит от величины Рн

Глинопорошок для буровых растворов содержит, мас.%: суббентонитовую глину 68,5-84,0; карбонат натрия 1,0-1,5 и хризотил-асбест камерных или низших сортов 15,0-30,0. Порошок позволяет получать буровые растворы с низким коэффициентом пластичности, невысокой фильтрацией и высоким выходом. 2 табл.

Изобретение относится к материалам для буровых растворов, используемым при бурении скважин.

Технологически и экономически более выгодно использовать глинопорошки из высококачественных бентонитов, т. к. они позволяют облегчить и ускорить приготовление бурового раствора, снизить затраты на транспортировку, получить растворы высокого качества с низким содержанием твердой фазы. Однако в настоящее время сложилась ситуация, что все месторождения натриевых бентонитов остались за пределами России (Грузия, Армения, Средняя Азия, Украина). Глины на территории России, в основном, представляют собой кальциевые суббентониты с малыми выходами раствора. Поэтому актуальным вопросом остается производство высококачественных глинопорошков из низкосортных комовых глин. В процессе производства глинопорошков возможно повышение их качества путем обработки глин различными реагентами во время помола.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому составу глинопорошка является глинопорошок, содержащий глину 93,1 - 98,8%, окись магния 0,5 - 3,0%, сополимер метилметакрилата и метакриловой кислоты или метас, или высоковязкую КМЦ 0,2 - 0,9%, карбонат натрия 0,5 - 3,0%. Следует отметить, что применение известных модифицирующих добавок в известном соотношении улучшает выход раствора в значительной степени из бентонитовых глин (табл. 1, 2 прототипа).

Остается актуальной задача по созданию глинопорошка из суббентонитовых глин с высоким выходом, низким коэффициентом тиксотропии.

Решение задачи может быть достигнуто созданием глинопорошка, состоящего из суббентонитовой глины, карбоната натрия и добавки, отличающегося тем, что в качестве добавки он содержит хризотил-асбест камерных или низших сортов при следующем соотношении компонентов, мас.%: суббентонтовая глина - 68,5 - 84,0 карбонат натрия - 1,0 - 1,5 хризотил-асбест камерных или низших сортов - 15,0 - 30,0 Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав глинопорошка отличается от известного тем, что содержит другие компоненты и в других соотношениях. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизны".

Асбест камерных или низших сортов является многотоннажным дешевым минеральным продуктом. Его химический состав можно представить следующим образом: SiO2 35 - 42%; MgO 35 - 38%; Al2O3 1,0 - 1,5%; Fe2O3 до 5,5%; CaO 1,3 - 2,1%; SO3 0,2 - 0,25%.

По гранулометрическому составу характеризуется содержанием продукта крупностью менее 16,35 мм, в т.ч. менее 0,25 мм в количестве 13